传统生产印度抓饼需配置高达35 名以上人力，涵盖面团预处理、饼皮延压、包装等工序。安口设计的大型整合式生产线，透过机械手臂与输送带等多种方式串联机器，仅须12 名人力及可达成相同产能，一日生产40,000 片，显著降低人力需求。根据「Quality Assurance Magazine」报告指出，训练一名第一线员工的平均成本逾10,000 美元，且食品业流动率高达40%，导致企业长期承受高额人力维运压力。安口系统具备自动记忆功能，降低新手操作损耗风险，提升整线稳定性与持续高效产出。对于食品业者来说，减少对人力依赖，不仅有助于因应缺工挑战，并提升食品厂长远的效益。

安口协助孟加拉大型食品集团导入LP-3001 全自动多层葱油饼与印度抓饼生产线，单日产量从12,000 片提升至100,000 片，产能提升超过700%。传统抓饼因工序繁复，是许多食品工厂难以标准化量产的品项。尤其抓饼需反覆折叠、涂抹油并控制静置时间，以达成层次分明、外酥内软的口感，过程中遗漏步骤就会导致层次塌陷。这些技术过往仰赖师傅经验累积，不仅训练成本高，产线稳定度也难以掌握。安口机台透过自动折叠与折叠裹油模组，稳定打造36 层结构，并搭载面团静置与温湿度控制系统，将过去仰赖人力经验的关键技术转为可复制、可监控的自动化流程。实际案例证明，机器不只是提升产量，更能稳定再现手工口感，帮助品牌解决复杂制程、自动化难度高的产品痛点，进而扩大市场接单能力与出货弹性。

根据美国劳工统计局资料，食品制造业中超过50% 的作业属于高体力需求，长时间搬运原料与重复操作，是导致人力流动率高居不下的主因。食品厂需要的是从前段备料、中段成型烘烤、后段冷却、包装以及品管检测，进行全流程自动化升级，借此强化产品一致性与食品安全控管。安口透过整合式产线与智能产线配置，减轻现场员工劳动强度，让机械取代高耗能的工作，稳定生产节奏。此次推出墨西哥卷饼、墨西哥饼皮、印度饼皮与印度抓饼四条产线，可依照不同国家规范、厂房空间与原料条件提供量身打造的整线配置，帮助客户解决人力不足、扩厂压力与产品标准化等营运痛点。

本次推出四大饼皮产线

资料来源：Impact、Quality Assurance Magazine