Vietnamesisk Rispapper Vårrulle Maskin Matproduktionsutrustning | ANKO - Expert på livsmedelsmaskintillverkning

ANKO RPS-serien vietnamesisk rispapper vårrullemaskin har automatiska vattensprutande, ångande, mjukgörande och fyllningsanordningar. Kapacitet upp till 3 000 stycken/timma med justerbar temperaturkontroll. Betrodd av 114 länder i 47 år. Få en snabb offert nu.

Kontakta oss
anko@anko.com.tw

Huvudkontor: +886-2-26733798
För USA&CA: +1-909-599-8186

U.S. Tulluppdatering

Vietnamesisk rispappersvårullsmaskin (RPS Series)

Automatiserad RPS-seriemaskin med integrerat ångsystem, mjukgörande och precisionsfyllningssystem för högvolymstillverkning av vårrullar

ANKO Vietnamesisk rispappersvårullsmaskin
ANKO Vietnamesisk rispappersvårullsmaskin

Vietnamesisk rispappersvårullsmaskin

Rispappersvårullsmaskin

Modell nr : RPS Series

RPS-serien är utformad med vattensprutning, ångning, mjukgörande och fyllningsanordningar, så arbetarna behöver bara lägga rispapper på transportören och vika vårrullarna. Du kan också lägga till en lyftanordning för att automatiskt placera rispapper. Vill du få en snabb offert och konsultation? Klicka på knappen nedan och fyll i formuläret.

Hur det fungerar

Sprinkler har en uppvärmningsfunktion som kan ånga och mjuka upp rispapper effektivt
Temperaturen och transportbandets hastighet i tunnelångaren kan justeras för olika rispapperstexter
Skruvpumpen extruderar portionerad fyllning på rispapper utan att skada ingredienserna

Matens galleri

Specifikationer

Modellnummer RPS-24 RPS-48
Dimensioner Huvudmaskin: 8 600 (L) x 950 (B) x 1 400 (H) mm
Kontrollbox: 500 (L) x 270 (B) x 1 500 (H) mm
Huvudmaskin: 8 600 (L) x 950 (B) x 1 400 (H) mm
Kontrollbox: 500 (L) x 270 (B) x 1 500 (H) mm
Effekt 24 kW 43 kW
Kapacitet 1 200 - 1 500 st/tim (enkel linje) 2 400 - 3 000 st/tim (dubbel linje)
Storlek på transportband 450 mm 540 mm
Diameter på inloppsledning 3/4 tum
Vikt (netto) 600 kg 760 kg
Vikt (brutto) 1 040 kg 1 350 kg

Produktionens kapacitet är endast för referens. Den kommer att ändras beroende på olika produktspecifikationer och recept. Specifikationer kan ändras utan föregående meddelande.

Funktioner

  • Produktionsprocess: Placering av rispapper (manuell/automatisk) -> Spruta vatten -> Absorbera överskott av vatten -> Ånga till mjukhet -> Extrudera fyllning -> Handinpackning
  • Automatiska enheter för sugning och placering av rispapper är valfria.
  • Utrustad med en vattenavhärdare för att förhindra kalkavlagringar i rören och igensättning.
  • Vatteningsenheten värms upp innan den sprutas för att spara ångtid. Temperaturen på uppvärmningsenheten kan justeras.
  • Temperaturen och hastigheten på tunnelångaren är justerbar för att underlätta kontrollen av rispappernas mjukhet.
  • Utrustad med en skruvpump för att möjliggöra att fyllningen extruderas kvantitativt och stabilt och förblir intakt. Mängden fyllning är justerbar.

Fallstudier

Nedladdningar
Bästsäljande

Kämpar du med höga arbetskostnader i din vårrulleproduktionslinje?

ANKO RPS-serie minskar manuellt arbete genom att automatisera vattensprutning, ångning och fyllningsprocesser—arbetarna behöver bara vika de färdiga vårrullarna. Den valfria automatiska rispapperinställningsanordningen eliminerar ännu mer manuellt arbete. Centralkök i Jordanien, Indien och Tyskland har redan omvandlat sina verksamheter. Begär en konsultation för att beräkna dina potentiella arbetsbesparingar och ROI-tidslinje med vår semi-automatiska lösning.

Maskinens intelligenta design har justerbara temperaturkontroller i tunnelångaren, en uppvärmd vattensprutapparat för optimal mjukning och ett skruvpumpsystem för påfyllning som extruderar portionerad fyllning utan att skada ingredienser. Finns i enlinje (RPS-24) och dubbel-linje (RPS-48) konfigurationer, är denna utrustning idealisk för producenter av frysta livsmedel, centralkök och livsmedelstjänstleverantörer som verkar på olika marknader från Sydafrika till Tyskland. Den valfria automatiska inställningsanordningen för rispapper förbättrar produktiviteten ytterligare, medan den integrerade vattenavhärdaren förhindrar kalkavlagringar, vilket säkerställer långsiktig tillförlitlighet och minimal underhållstid för kontinuerliga produktionsoperationer.