Vietnami riisipaberist kevadrullide masin toidu tootmisvarustus | ANKO - Toidumasinate tootmise ekspert

ANKO RPS seeria Vietnami riisipaberist kevadrullide masin on varustatud automaatse veepihustamise, aurutamise, pehmendamise ja täitmise seadmetega. Mahutavus kuni 3000 tk/tunnis koos reguleeritava temperatuurikontrolliga. Usaldatud 114 riigi poolt 47 aastat. Saate kiire hinnapakkumise kohe.

Dumpling Shumai Kevadrull Lumpia Bao Täpne otsing
Võta meiega ühendust
anko@anko.com.tw

Peaasi: +886-2-26733798
USA&CA: +1-909-599-8186

Ameerika Ühendriikide tariifide uuendus

Vietnami riisipaberist suvikõrvitsa rullide masin (RPS Series)

Automatiseeritud RPS seeria masin integreeritud aurutamise, pehmendamise ja täpsete täitmissüsteemidega kõrge mahutavusega kevadrullide tootmiseks

Vietnami riisipaberist suvikõrvitsa rullide masin

Riisipaberist suvikõrvitsa rullide valmistaja

Mudeli nr : RPS Series

RPS seeria on loodud veepihustamise, aurutamise, pehmendamise ja täitmise seadmetega, nii et töötajad peavad lihtsalt riisipaberid konveierile panema ja kevadrulle voltima. Samuti saate lisada tõsteseadme, et riisipaberid automaatselt paigutada. Kas soovite kiiret hinnapakkumist ja konsultatsiooni? Palun klõpsake alloleval nupul ja täitke vorm.

+ Lisa nimekirja
Küsi nüüd

Kuidas see toimib

Piserdaja omab kuumutusfunktsiooni, mis aurutab ja pehmendab riisipabereid tõhusalt
Tunnelauruti temperatuuri ja konveierilindi kiirust saab reguleerida erinevate riisipaberi tekstuuride jaoks
Kruvipump surub täidise portsjonitena riisipaberile, kahjustamata koostisosi

Toidu galerii

Tehnilised andmed

Mudel nr.RPS-24RPS-48
MõõtmedPõhimasin: 8,600 (P) x 950 (L) x 1,400 (K) mm
Juhtimiskarp: 500 (P) x 270 (L) x 1,500 (K) mm		Põhimasin: 8,600 (P) x 950 (L) x 1,400 (K) mm
Juhtimiskarp: 500 (P) x 270 (L) x 1,500 (K) mm
Võimsus24 kW43 kW
Mahutavus1,200 - 1,500 tk/h (üksikliinil)2,400 - 3,000 tk/h (topeltliinil)
Konveierlindi suurus450 mm540 mm
Sissevoolutoru läbimõõt3/4 tolli
Kaal (neto)600 kg760 kg
Kaal (bruto)1,040 kg1,350 kg

Tootmisvõimekus on ainult viide. See võib erineda vastavalt erinevatele tootespetsifikatsioonidele ja retseptidele. Spetsifikatsioonid võivad etteteatamata muutuda.

Omadused

  • Tootmisprotsess: riisipaberi seadmine (käsi/automaat) -> Veepihustamine -> Ülemäärase vee imemine -> Aurutamine pehmeks -> Täidise pressimine -> Käega mähkimine
  • Automaatne imemine ja riisipaberite seadistamine on valikulised.
  • Varustatud veesoojendiga, et vältida katlakivi kogunemist torudes ja ummistumist.
  • Kastmisseade kuumutatakse enne pihustamist, et säästa aurutamise aega. Kuumutusseadmestiku temperatuuri saab reguleerida.
  • Tunneliauru temperatuuri ja kiirus on reguleeritavad, et hõlbustada riisipaberite pehmuse kontrollimist.
  • Varustatud kruvipumbaga, et täidist saaks väljastada kvantitatiivselt ja stabiilselt ning see jääks terveks. Täidise kogust saab reguleerida.
Allalaadimised
Parim müük

Kas teie kevadrullide tootmisliinil on kõrged tööjõukulud?

ANKO RPS seeria vähendab käsitsi tööd, automatiseerides veepihustamise, aurutamise ja täitmise protsessid—töötajad peavad vaid valmis kevadrulle kokku voltima. Valikuline automaatne riisipaberiseade elimineerib veelgi rohkem käsitsi töötlemist. Kesk-köögid Jordaanias, Indias ja Saksamaal on juba oma tegevust muutnud. Küsige konsultatsiooni, et arvutada oma potentsiaalsed tööjõu säästud ja ROI ajakava meie poolautomaatse lahendusega.

Masina intelligentne disain sisaldab reguleeritavaid temperatuurikontrolle tunnelite aurutajas, kuumutatud veepihustusseadet optimaalse pehmendamise jaoks ja kruvipumpa täitesüsteemi, mis ekstrudeerib portsjonitud täidise ilma koostisosade kahjustamiseta. Saadaval ühe rea (RPS-24) ja kahe rea (RPS-48) konfiguratsioonides, on see seadmed ideaalne külmutatud toidu tootjatele, kesksetele köökidele ja toiduteenuse pakkujatele, kes tegutsevad erinevates turgudes alates Lõuna-Aafrikast kuni Saksamaani. Valikuline automaatne riisipaberiseade suurendab veelgi tootlikkust, samas kui integreeritud veesoolaja takistab katlakivi kogunemist, tagades pikaajalise usaldusväärsuse ja minimaalsete hooldustööde seiskamise pidevate tootmisprotsesside jaoks.