Vietnamese riisipaberist kevadrullide masin toidu tootmisvarustus | ANKO - Toidumasinate tootmise ekspert

ANKO RPS seeria Vietnami riisipaberist kevadrullide masin on varustatud automaatse veepihustamise, aurutamise, pehmendamise ja täitmise seadmetega. Mahutavus kuni 3000 tk/tunnis koos reguleeritava temperatuurikontrolliga. Usaldatud 114 riigi poolt 47 aastat. Saate kiire hinnapakkumise kohe.

Võta meiega ühendust
anko@anko.com.tw

Peaasi: +886-2-26733798
USA&CA: +1-909-599-8186

Ameerika Ühendriikide tariifide uuendus

Vietnami riisipaberi kevadrulli masin (RPS Series)

Automatiseeritud RPS seeria masin integreeritud aurutamise, pehmendamise ja täpsete täitmissüsteemidega kõrge mahutavusega kevadrullide tootmiseks

ANKO Vietnami riisipaberi kevadrulli masin
ANKO Vietnami riisipaberi kevadrulli masin

Vietnami riisipaberi kevadrulli masin

Riisipaberi kevadrulli valmistaja

Mudeli nr : RPS Series

RPS seeria on kavandatud veepihustuse, aurutamise, pehmendamise ja täitmise seadmetega, nii et töötajad peavad lihtsalt riisipaberid konveierile panema ja kevadrulle kokku voltima. Saate lisada ka tõsteseadme, et paigutada riisipaberid automaatselt. Soovite kiiret hinnapakkumist ja konsultatsiooni? Klõpsake allpool olevat nuppu ja täitke vorm.

Kuidas see toimib

Sprinkleril on küttefunktsioon, mis võimaldab riisipabereid tõhusalt aurutada ja pehmendada
Tunnelauruti temperatuuri ja konveierilindi kiirust saab reguleerida erinevate riisipaberi tekstuuride jaoks
Kruvipump surub portsjoniseeritud täidise riisipaberile, kahjustamata koostisosi

Toidu galerii

Spetsifikatsioonid

Mudel nr. RPS-24 RPS-48
Mõõtmed Põhimasin: 8,600 (P) x 950 (L) x 1,400 (K) mm
Juhtimiskast: 500 (P) x 270 (L) x 1,500 (K) mm
Põhimasin: 8,600 (P) x 950 (L) x 1,400 (K) mm
Juhtimiskast: 500 (P) x 270 (L) x 1,500 (K) mm
Võimsus 24 kW 43 kW
Mahutavus 1,200 - 1,500 tk/tunnis (üks rida) 2,400 - 3,000 tk/tunnis (topelt rida)
Konveierlindi suurus 450 mm 540 mm
Sissevoolutoru läbimõõt 3/4 tolli
Kaal (neto) 600 kg 760 kg
Kaal (bruto) 1,040 kg 1,350 kg

Tootmisvõimekus on ainult viitamiseks. See muutub vastavalt erinevatele toote spetsifikatsioonidele ja retseptidele. Spetsifikatsioonid võivad muutuda ette teatamata.

Omadused

  • Tootmisprotsess: riisipaberi seadistamine (käsitsi/automaatne) -> vee pihustamine -> liigse vee imamine -> pehmeks aurutamine -> täidise väljutamine -> käsitsi mähkimine
  • Automaatsed riisipaberi imemis- ja seadistusseadmed on valikulised.
  • Varustatud veepuhastiga, et vältida katlakivi teket torudesse ja ummistumist.
  • Enne pihustamist kuumutatakse kastmisseadet, et säästa aurutamise aega. Kuumutusseadme temperatuuri saab reguleerida.
  • Tunnelauruti temperatuuri ja kiirust saab reguleerida, et hõlbustada riisipaberi pehmuse kontrollimist.
  • Varustatud kruvipumbaga, mis võimaldab täidise kvantitatiivset ja stabiilset väljutamist ning säilitamist. Täidise kogust saab reguleerida.

Juhtumiuuringud

Allalaadimised
Parim müük

Kas teie kevadrullide tootmisliinil on kõrged tööjõukulud?

ANKO RPS seeria vähendab käsitsi tööd, automatiseerides veepihustamise, aurutamise ja täitmise protsessid—töötajad peavad vaid valmis kevadrulle kokku voltima. Valikuline automaatne riisipaberiseade elimineerib veelgi rohkem käsitsi töötlemist. Kesk-köögid Jordaanias, Indias ja Saksamaal on juba oma tegevust muutnud. Küsige konsultatsiooni, et arvutada oma potentsiaalsed tööjõu säästud ja ROI ajakava meie poolautomaatse lahendusega.

Masina intelligentne disain sisaldab reguleeritavaid temperatuurikontrolle tunnelite aurutajas, kuumutatud veepihustusseadet optimaalse pehmendamise jaoks ja kruvipumpa täitesüsteemi, mis ekstrudeerib portsjonitud täidise ilma koostisosade kahjustamiseta. Saadaval ühe rea (RPS-24) ja kahe rea (RPS-48) konfiguratsioonides, on see seadmed ideaalne külmutatud toidu tootjatele, kesksetele köökidele ja toiduteenuse pakkujatele, kes tegutsevad erinevates turgudes alates Lõuna-Aafrikast kuni Saksamaani. Valikuline automaatne riisipaberiseade suurendab veelgi tootlikkust, samas kui integreeritud veesoolaja takistab katlakivi kogunemist, tagades pikaajalise usaldusväärsuse ja minimaalsete hooldustööde seiskamise pidevate tootmisprotsesside jaoks.