Tradicionalmente, a produção de Laccha Paratha requer 35 ou mais trabalhadores para lidar com o pré-processamento da massa, laminação e embalagem. A linha de produção integrada em grande escala da ANKO, que conecta máquinas por meio de braços robóticos e transportadores, alcança a mesma produção diária de 40 mil peças com apenas 12 operadores, abordando significativamente o déficit de mão de obra da indústria.

Um relatório da Quality Assurance Magazine indica que o custo médio para treinar um funcionário da linha de frente ultrapassa 10 mil dólares americanos e a indústria alimentícia enfrenta uma alta taxa de rotatividade de 40%, levando a custos substanciais de manutenção de mão de obra a longo prazo para as empresas.

As máquinas da ANKO possuem uma função de memória automática, reduzindo as perdas operacionais com novas contratações e melhorando a estabilidade geral da linha e a produção alta e consistente. Esta solução para fábricas também reduz a dependência de mão de obra manual, ajudando não apenas a enfrentar os desafios de pessoal, mas também a aumentar a lucratividade a longo prazo das fábricas de alimentos.

ANKO ajudou um grande grupo alimentar de Bangladesh a implementar a Linha de Produção Automática de Paratha em Camadas & Recheada LP-3001, aumentando a produção diária de 12 mil para 100 mil peças, um aumento na capacidade de produção de mais de 700%. A produção tradicional de paratha é difícil para muitas fábricas de alimentos padronizarem e produzirem em massa devido ao seu complexo processo de produção. Principalmente devido ao seu processo de laminação, que envolve dobras repetidas, oleação, enrolamento e um tempo de descanso controlado para alcançar uma estrutura distinta, flocada, crocante e visivelmente em camadas. Sem isso, a textura estará longe de ser autêntica. A dependência de artesãos qualificados para essas técnicas pode levar a altos custos operacionais e produção inconsistente devido a erros humanos imprevisíveis.

O processo de produção de paratha da ANKO utiliza módulos de máquinas para automatizar a dobra e a aplicação de óleo, incorpora tempo de descanso da massa e sistemas de controle de temperatura e umidade, que produzem de forma confiável paratha de 36 camadas, transformando técnicas-chave que antes dependiam de trabalho manual em um processo automatizado repetível e controlável.

Esse sucesso comprovado aumenta a produção e imita a textura artesanal, ajudando as marcas a enfrentar os desafios de processos de produção complexos e a dificuldade de automação. Portanto, permitindo que as empresas despachem mais pedidos e aumentem sua cobertura de mercado.

De acordo com o Escritório de Estatísticas do Trabalho dos EUA, mais de 50% dos empregos na indústria de fabricação de alimentos exigem alta força física. Longas horas de manuseio de matérias-primas e operações repetitivas são as principais razões para a alta rotatividade de mão de obra.

As fábricas de alimentos precisam atualizar todo o seu processo, desde a preparação de materiais na frente até a formação e assamento na fase intermediária, e o resfriamento, embalagem e inspeção de controle de qualidade na parte de trás, para melhorar a consistência do produto e o controle de segurança alimentar. ANKO utiliza linhas de produção integradas e configurações de linha de produção inteligentes para reduzir a carga de trabalho dos funcionários no local, permitindo que as máquinas substituam tarefas que consomem muita energia e estabilizem a produção.

A empresa lançou quatro linhas de produção integradas para burritos, wraps de tortilla, lachha paratha e paratha simples. Essas linhas podem ser personalizadas para atender a diferentes regulamentações nacionais, espaço de fábrica e requisitos de matéria-prima, ajudando os clientes a resolver pontos críticos operacionais, como escassez de mão de obra, pressões de expansão da fábrica e padronização de produtos.

Quatro Principais Linhas de Produção de Tortilhas

Fonte: Impacto, Revista de Garantia da Qualidade