Truyền thống, việc sản xuất Laccha Paratha cần 35 hoặc nhiều công nhân hơn để xử lý bột, cán và đóng gói. Dây chuyền sản xuất tích hợp quy mô lớn của ANKO, kết nối các máy móc thông qua cánh tay robot và băng tải, đạt được cùng một sản lượng hàng ngày là 40 nghìn chiếc chỉ với 12 người vận hành, giải quyết đáng kể sự thiếu hụt nhân lực trong ngành.

Một báo cáo từ Tạp chí Đảm bảo Chất lượng cho thấy chi phí trung bình để đào tạo một nhân viên tuyến đầu vượt quá 10 nghìn đô la Mỹ và ngành thực phẩm trải qua tỷ lệ nghỉ việc cao 40%, dẫn đến chi phí duy trì lao động lâu dài đáng kể cho các doanh nghiệp.

Máy móc của ANKO có chức năng ghi nhớ tự động, giảm thiểu tổn thất trong hoạt động do nhân viên mới và cải thiện sự ổn định tổng thể của dây chuyền cũng như sản lượng cao và đồng nhất. Giải pháp nhà máy này cũng giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công, không chỉ giúp giải quyết các thách thức về nhân sự mà còn nâng cao lợi nhuận lâu dài của các nhà máy thực phẩm.

ANKO đã hỗ trợ một tập đoàn thực phẩm lớn của Bangladesh trong việc triển khai Dây chuyền sản xuất Bánh Paratha tự động LP-3001, tăng sản lượng hàng ngày từ 12 nghìn lên 100 nghìn chiếc, tăng công suất sản xuất hơn 700%. Quá trình sản xuất paratha truyền thống rất khó để nhiều nhà máy thực phẩm có thể tiêu chuẩn hóa và sản xuất hàng loạt do quy trình sản xuất phức tạp của nó. Chủ yếu là do quy trình cán của nó, bao gồm việc gấp lại nhiều lần, bôi dầu, cuộn lại và thời gian nghỉ ngơi được kiểm soát để đạt được một cấu trúc đặc trưng, nhiều lớp, giòn và có thể nhìn thấy. Nếu không có nó, kết cấu sẽ xa rời sự chân thực. Việc phụ thuộc vào những thợ thủ công có tay nghề cho các kỹ thuật này có thể dẫn đến chi phí vận hành cao và sản xuất không đồng nhất do lỗi con người không thể đoán trước.

Quá trình sản xuất paratha của ANKO sử dụng các mô-đun máy để tự động hóa việc gấp và bôi dầu, kết hợp thời gian nghỉ bột và hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, đáng tin cậy sản xuất paratha 36 lớp, biến đổi các kỹ thuật chính trước đây phụ thuộc vào lao động thủ công thành một quy trình tự động có thể lặp lại và kiểm soát.

Thành công đã được chứng minh này tăng cường sản xuất và mô phỏng kết cấu thủ công, giúp các thương hiệu giải quyết những thách thức của quy trình sản xuất phức tạp và khó khăn trong tự động hóa. Do đó, cho phép các công ty giao nhiều đơn hàng hơn và mở rộng phạm vi thị trường của họ.

Theo Cục Thống kê Lao động Hoa Kỳ, hơn 50% công việc trong ngành sản xuất thực phẩm yêu cầu sức mạnh thể chất cao. Thời gian dài xử lý nguyên liệu thô và các thao tác lặp đi lặp lại là những lý do chính dẫn đến tỷ lệ lao động nghỉ việc cao.

Các nhà máy thực phẩm cần nâng cấp toàn bộ quy trình của họ, từ chuẩn bị nguyên liệu ở giai đoạn đầu đến tạo hình và nướng ở giai đoạn giữa, và làm mát, đóng gói, kiểm tra chất lượng ở giai đoạn cuối, để nâng cao tính đồng nhất của sản phẩm và kiểm soát an toàn thực phẩm. ANKO sử dụng các dây chuyền sản xuất tích hợp và cấu hình dây chuyền sản xuất thông minh để giảm khối lượng công việc của nhân viên tại chỗ, cho phép máy móc thay thế các nhiệm vụ tiêu tốn nhiều năng lượng và ổn định sản xuất.

Công ty đã ra mắt bốn dây chuyền sản xuất tích hợp cho burritos, bánh tortilla, lachha paratha và paratha thông thường. Những dây chuyền này có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các quy định quốc gia khác nhau, không gian nhà máy và yêu cầu nguyên liệu thô, giúp khách hàng giải quyết các vấn đề vận hành như thiếu hụt lao động, áp lực mở rộng nhà máy và tiêu chuẩn hóa sản phẩm.

Bốn Dòng Sản Xuất Bánh Tortilla Chính

Nguồn: Impact, Tạp chí Đảm bảo Chất lượng