În mod tradițional, producerea Laccha Paratha necesită 35 sau mai mulți lucrători pentru a gestiona pre-procesarea aluatului, întinderea și ambalarea. Linia de producție integrată de mari dimensiuni a ANKO, care conectează mașinile prin brațe robotizate și conveioare, atinge aceeași producție zilnică de 40 de mii de bucăți cu doar 12 operatori, abordând semnificativ deficitul de forță de muncă din industrie.

Un raport de la revista Quality Assurance indică faptul că costul mediu pentru a instrui un angajat de linie depășește 10 mii de dolari americani, iar industria alimentară se confruntă cu o rată mare de fluctuație de 40%, ceea ce duce la costuri substanțiale de întreținere a forței de muncă pe termen lung pentru afaceri.

Mașinile ANKO dispun de o funcție automată de memorie, reducând pierderile operaționale cauzate de angajările noi și îmbunătățind stabilitatea generală a liniei și un output constant ridicat. Această soluție pentru fabrici reduce, de asemenea, dependența de munca manuală, ajutând nu doar la abordarea provocărilor legate de personal, ci și la creșterea profitabilității pe termen lung a fabricilor de alimente.

ANKO a asistat un mare grup alimentar din Bangladesh în implementarea liniei de producție automate LP-3001 pentru paratha stratificate și umplute, crescând producția zilnică de la 12 mii la 100 de mii de bucăți, o creștere a capacității de producție de peste 700%. Producția tradițională de paratha este dificil de standardizat și de produs în masă pentru multe fabrici de alimente din cauza procesului său complex de producție. În principal datorită procesului său de laminare, care implică pliere repetată, ungere, răsucire și timp de odihnă controlat pentru a obține o structură distinctă, în fulgi, crocantă și vizibil stratificată. Fără ea, textura va fi departe de a fi autentică. Dependenta de meșteșugari calificați pentru aceste tehnici poate duce la costuri operaționale ridicate și la o producție inconsistentă din cauza erorilor umane imprevizibile.

Procesul de producție al paratha-ului de la ANKO utilizează module de mașini pentru a automatiza plierea și ungerea, încorporează timp de odihnă al aluatului și sisteme de control al temperaturii și umidității, care produc în mod fiabil paratha cu 36 de straturi, transformând tehnicile cheie care anterior depindeau de munca manuală într-un proces automatizat repetabil și controlabil.

Acest succes dovedit crește producția și imită textura realizată manual, ajutând brandurile să facă față provocărilor proceselor de producție complexe și dificultății automatizării. Prin urmare, permite companiilor să expedieze mai multe comenzi și să își crească acoperirea pe piață.

Conform Biroului de Statistică a Muncii din SUA, peste 50% din locurile de muncă din industria prelucrării alimentelor necesită o forță fizică mare. Orele lungi de manipulare a materiilor prime și operațiunile repetitive sunt principalele motive pentru fluctuația ridicată a forței de muncă.

Fabricile de alimente trebuie să-și îmbunătățească întregul proces, de la pregătirea materialelor la fața locului, la formarea și coacerea din etapa intermediară, și la răcirea, ambalarea și inspecția controlului calității din etapa finală, pentru a îmbunătăți consistența produsului și controlul siguranței alimentelor. ANKO folosește linii de producție integrate și configurații inteligente ale liniilor de producție pentru a reduce volumul de muncă al angajaților de la fața locului, permițând mașinilor să înlocuiască sarcinile care consumă multă energie și să stabilizeze producția.

Compania a lansat patru linii de producție integrate pentru burritos, tortilla wraps, lachha paratha și paratha simplă. Aceste linii pot fi personalizate pentru a respecta diferite reglementări naționale, spațiu de fabrică și cerințe de materii prime, ajutând clienții să abordeze problemele operaționale, cum ar fi lipsa de forță de muncă, presiunea expansiunii fabricii și standardizarea produselor.

Patru linii majore de producție a tortilla

Sursă: Impact, Revista Asigurării Calității