Secara tradisional, penghasilan Laccha Paratha memerlukan 35 atau lebih pekerja untuk mengendalikan pra-pemprosesan doh, penggilingan, dan pembungkusan. Barisan pengeluaran terintegrasi berskala besar ANKO, yang menghubungkan mesin melalui lengan robot dan pengangkut, mencapai pengeluaran harian yang sama sebanyak 40 ribu keping dengan hanya 12 pengendali, secara signifikan menangani kekurangan tenaga kerja dalam industri.

Sebuah laporan dari Majalah Jaminan Kualiti menunjukkan bahawa kos purata untuk melatih seorang pekerja barisan hadapan melebihi 10 ribu dolar Amerika dan industri makanan mengalami kadar perolehan yang tinggi sebanyak 40%, yang membawa kepada kos penyelenggaraan buruh jangka panjang yang besar bagi perniagaan.

Mesin ANKO dilengkapi dengan fungsi memori automatik, mengurangkan kerugian operasi daripada pekerja baru dan meningkatkan kestabilan keseluruhan barisan serta pengeluaran yang konsisten dan tinggi. Penyelesaian kilang ini juga mengurangkan kebergantungan kepada tenaga kerja manual yang bukan sahaja membantu menangani cabaran pengambilan pekerja tetapi juga meningkatkan keuntungan jangka panjang kilang makanan.

ANKO membantu sebuah kumpulan makanan besar dari Bangladesh dalam melaksanakan Barisan Pengeluaran Paratha Automatik LP-3001, meningkatkan pengeluaran harian dari 12 ribu kepada 100 ribu keping, peningkatan kapasiti pengeluaran melebihi 700%. Pengeluaran paratha tradisional adalah sukar bagi banyak kilang makanan untuk menstandardisasi dan menghasilkan secara besar-besaran disebabkan oleh proses pengeluaran yang kompleks. Terutamanya disebabkan oleh proses laminasinya, yang melibatkan lipatan berulang, pelinciran, penggulungan dan masa rehat yang terkawal untuk mencapai struktur yang berbeza, berlapis, rangup, dan kelihatan berlapis. Tanpa itu, tekstur akan jauh dari asli. Kebergantungan kepada pengrajin mahir untuk teknik ini boleh menyebabkan kos operasi yang tinggi dan pengeluaran yang tidak konsisten disebabkan oleh kesilapan manusia yang tidak dapat diramalkan.

Proses pengeluaran paratha ANKO menggunakan modul mesin untuk mengautomasikan lipatan dan pelinciran, menggabungkan masa rehat doh serta sistem kawalan suhu dan kelembapan, yang secara konsisten menghasilkan paratha 36-lapisan, mengubah teknik utama yang sebelum ini bergantung kepada tenaga kerja manual menjadi proses automatik yang boleh diulang dan dikawal.

Kejayaan yang terbukti ini meningkatkan pengeluaran dan meniru tekstur buatan tangan, membantu jenama mengatasi cabaran proses pengeluaran yang kompleks dan kesukaran automasi. Oleh itu, membolehkan syarikat menghantar lebih banyak pesanan dan meningkatkan liputan pasaran mereka.

Menurut Biro Statistik Tenaga Kerja A.S., lebih daripada 50% pekerjaan dalam industri pembuatan makanan memerlukan kekuatan fizikal yang tinggi. Waktu kerja yang panjang dalam mengendalikan bahan mentah dan operasi berulang adalah sebab utama bagi kadar perolehan tenaga kerja yang tinggi.

Kilang makanan perlu menaik taraf keseluruhan proses mereka, dari penyediaan bahan di hadapan hingga pembentukan dan pembakaran di peringkat pertengahan, serta penyejukan, pembungkusan, dan pemeriksaan kawalan kualiti di belakang, untuk meningkatkan konsistensi produk dan kawalan keselamatan makanan. ANKO menggunakan barisan pengeluaran terintegrasi dan konfigurasi barisan pengeluaran pintar untuk mengurangkan beban kerja pekerja di lokasi, membolehkan mesin menggantikan tugas yang memerlukan tenaga tinggi dan menstabilkan pengeluaran.

Syarikat telah melancarkan empat barisan pengeluaran terintegrasi untuk burrito, pembalut tortilla, lachha paratha, dan paratha biasa. Barisan ini boleh disesuaikan untuk memenuhi pelbagai peraturan negara, ruang kilang, dan keperluan bahan mentah, membantu pelanggan menangani masalah operasi seperti kekurangan tenaga kerja, tekanan pengembangan kilang, dan penyeragaman produk.

Empat Barisan Pengeluaran Tortilla Utama

Sumber: Impact, Majalah Jaminan Kualiti