전통적으로, 라차 파라타를 생산하기 위해서는 반죽 전처리, 시트 작업 및 포장을 처리하기 위해 35명 이상의 작업자가 필요합니다. ANKO의 대규모 통합 생산 라인은 로봇 팔과 컨베이어를 통해 기계를 연결하여 단 12명의 작업자로 하루 40,000개의 동일한 생산량을 달성하여 산업의 인력 부족 문제를 크게 해결하고 있습니다.

품질 보증 잡지의 보고서에 따르면, 프론트라인 직원 교육의 평균 비용이 1만 달러를 초과하며, 식품 산업은 40%의 높은 이직률을 경험하고 있어 기업에 상당한 장기 노동 유지 비용을 초래하고 있습니다.

ANKO의 기계는 자동 메모리 기능을 갖추고 있어 신규 직원으로 인한 운영 손실을 줄이고 전체 라인의 안정성과 일관된 높은 출력을 향상시킵니다. 이 공장 솔루션은 수작업 의존도를 줄여 인력 문제를 해결하는 데 도움을 줄 뿐만 아니라 식품 공장의 장기적인 수익성도 향상시킵니다.

ANKO는 방글라데시의 대형 식품 그룹이 LP-3001 자동 레이어 및 속을 채운 파라타 생산 라인을 구현하는 데 도움을 주어, 일일 생산량을 12,000개에서 100,000개로 증가시켰으며, 생산 능력이 700% 이상 증가했습니다. 전통적인 파라타 생산은 복잡한 생산 과정으로 인해 많은 식품 공장에서 표준화하고 대량 생산하기 어렵습니다. 주로 반복적인 접기, 기름 바르기, 말기 및 조절된 휴식 시간을 포함하는 적층 과정으로 인해 독특하고, 부서지기 쉬우며, 바삭바삭하고, 눈에 띄게 층이 있는 구조를 달성합니다. 그것이 없으면 질감이 진정성과 거리가 멀어질 것입니다. 이 기술에 대한 숙련된 장인의 의존은 예측할 수 없는 인적 오류로 인해 높은 운영 비용과 일관되지 않은 생산으로 이어질 수 있습니다.

ANKO의 파라타 생산 과정은 접기 및 기름 바르기를 자동화하기 위해 기계 모듈을 배치하고, 반죽 휴식 시간과 온도 및 습도 조절 시스템을 통합하여 신뢰성 있게 36겹 파라타를 생산하며, 이전에 수작업에 의존했던 주요 기술을 반복 가능하고 제어 가능한 자동화된 과정으로 변환합니다.

이 검증된 성공은 생산성을 높이고 수제 질감을 모방하여 브랜드가 복잡한 생산 과정과 자동화의 어려움에 대처하는 데 도움을 줍니다. 따라서 기업이 더 많은 주문을 발송하고 시장 범위를 확장할 수 있도록 합니다.

미국 노동 통계국에 따르면, 식품 제조 산업의 50% 이상의 직업은 높은 신체적 힘을 요구합니다. 원자재를 다루는 긴 시간과 반복적인 작업이 높은 노동 이직률의 주요 원인입니다.

식품 공장은 제품 일관성과 식품 안전 관리를 향상시키기 위해 전면 재료 준비, 중간 단계 성형 및 베이킹, 후면 냉각, 포장 및 품질 검사에 이르는 전체 프로세스를 업그레이드해야 합니다. ANKO는 통합 생산 라인과 지능형 생산 라인 구성을 사용하여 현장 직원의 작업 부담을 줄이고, 기계가 고에너지 소비 작업을 대체하여 생산을 안정화할 수 있도록 합니다.

회사는 부리또, 또르띠야 랩, 락차 파라타, 일반 파라타를 위한 네 개의 통합 생산 라인을 출시했습니다. 이 라인은 다양한 국가 규정, 공장 공간 및 원자재 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있어 고객이 인력 부족, 공장 확장 압박 및 제품 표준화와 같은 운영상의 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다.

4대 주요 또르띠야 생산 라인

출처: Impact, 품질 보증 잡지