伝統的に、ラッチャ・パラタを生産するには、生地の前処理、シート加工、包装を行うために35人以上の作業者が必要です。ANKOの大規模統合生産ラインは、ロボットアームとコンベヤーを通じて機械を接続し、わずか12人のオペレーターで同じ日産40,000個を達成し、業界の人手不足に大きく対処しています。

Quality Assurance Magazineの報告によると、フロントライン従業員の訓練にかかる平均コストは1万アメリカドルを超え、食品業界は40%という高い離職率を経験しており、企業にとって長期的な労働維持コストが大きな負担となっています。

ANKOの機械は自動メモリ機能を備えており、新入社員による運用損失を減少させ、全体のラインの安定性と一貫した高出力を向上させます。この工場ソリューションは、手作業への依存を減らすだけでなく、スタッフの課題に対処し、食品工場の長期的な収益性を向上させるのにも役立ちます。

ANKOは、大規模なバングラデシュの食品グループがLP-3001自動層＆詰め物パラタ生産ラインを導入するのを支援し、日々の生産量を12,000から100,000に増加させ、700%以上の生産能力の向上を実現しました。 伝統的なパラタの生産は、その複雑な生産プロセスのため、多くの食品工場にとって標準化や大量生産が難しいです。 主にそのラミネーションプロセスによるもので、繰り返し折りたたみ、油を塗り、巻き、制御された休息時間を経て、独特でフレーク状、クリスピーで、目に見える層状の構造を実現します。 それがなければ、質感は本物から遠く離れてしまいます。 これらの技術に対する熟練した職人への依存は、高い運営コストや予測不可能な人的エラーによる不安定な生産につながる可能性があります。

ANKOのパラタ製造プロセスは、折りたたみと油塗りを自動化するために機械モジュールを展開し、生地の休ませ時間や温度・湿度制御システムを組み込み、36層のパラタを確実に生産します。これは、以前は手作業に依存していた重要な技術を、繰り返し可能で制御可能な自動化プロセスに変換します。

この実証済みの成功は生産を増加させ、手作りの質感を模倣し、ブランドが複雑な生産プロセスの課題や自動化の難しさに対処するのを助けます。したがって、企業がより多くの注文を出荷し、市場のカバレッジを増加させることを可能に

アメリカ合衆国労働統計局によると、食品製造業の仕事の50%以上は高い身体的強さを必要とします。原材料の長時間の取り扱いや繰り返しの作業が、高い離職率の主な理由です。

食品工場は、原材料の準備から中間段階の成形と焼成、そして後工程の冷却、包装、品質管理検査に至るまで、全体のプロセスをアップグレードする必要があります。これにより、製品の一貫性と食品安全管理を強化します。ANKOは、統合生産ラインとインテリジェントな生産ライン構成を使用して、現場の従業員の作業負担を軽減し、機械が高エネルギー消費の作業を代替し、生産を安定させることを可能にします。

この会社は、ブリトー、トルティーヤラップ、ラーチャパラタ、プレーンパラタのための4つの統合生産ラインを立ち上げました。これらのラインは、異なる国の規制、工場のスペース、原材料の要件に合わせてカスタマイズでき、顧客が労働力不足、工場の拡張圧力、製品の標準化といった運用上の課題に対処するのを助けます。

4つの主要なトルティーヤ生産ライン

出典: Impact, 品質保証マガジン