Traditsiooniliselt nõuab Laccha Paratha tootmine 35 või enam töötajat taina eelprotsessimise, rullimise ja pakendamise jaoks. ANKO suurte integreeritud tootmisliin, mis ühendab masinaid robotkäte ja konveierite kaudu, saavutab sama päevase tootmise 40 tuhat tükki vaid 12 operaatoriga, mis lahendab oluliselt tööstuse tööjõu puudujääki.

Quality Assurance Magazine'i raport näitab, et esirinde töötaja koolitamise keskmine kulu ületab 10 tuhat Ameerika dollarit ning toiduainetööstuses on töötajate voolavus 40%, mis toob ettevõtetele kaasa märkimisväärsed pikaajalised tööjõu säilitamise kulud.

ANKO masinatel on automaatne mälu funktsioon, mis vähendab uute töötajate tõttu tekkivaid töökaotusi ning parandab üldist tootmisliini stabiilsust ja pidevat kõrget tootlikkust. See tehase lahendus vähendab ka sõltuvust käsitööst, aidates mitte ainult töötajate väljakutseid lahendada, vaid ka suurendades toidutehaste pikaajalist kasumlikkust.

ANKO aitas suurel Bangladeshi toidugruppil rakendada LP-3001 automaatset kihilise ja täidetud paratha tootmisliini, suurendades igapäevast tootmist 12 tuhandelt 100 tuhande tükini, tootmisvõimekuse suurenemine üle 700%. Traditsiooniline paratha tootmine on paljude toidutehaste jaoks keeruline standardiseerida ja masstoodanguna toota, kuna selle tootmisprotsess on keeruline. Peamiselt tänu oma laminaatprotsessile, mis hõlmab korduvat voltimist, õlitamist, kerimist ja kontrollitud puhkeaega, et saavutada eristuv, helvestav, krõbe ja nähtavalt kihiline struktuur. Ilma selleta ei ole tekstuur kaugeltki autentne. Oskuslike käsitööliste sõltumine nende tehnikate osas võib viia kõrgete tegevuskuludeni ja ebajärjekindla tootmiseni ettearvamatute inimvigade tõttu.

ANKO paratha tootmisprotsess kasutab masinamooduleid voltimise ja õlitamise automatiseerimiseks, sisaldab taigna puhkamisaja ning temperatuuri ja niiskuse kontrollsüsteeme, mis usaldusväärselt toodavad 36-kihilist parathat, muutes peamised tehnikad, mis varem sõltusid käsitööst, korduvaks ja kontrollitavaks automatiseeritud protsessiks.

See tõestatud edu suurendab tootmist ja jäljendab käsitsi valmistatud tekstuuri, aidates brändidel lahendada keeruliste tootmisprotsesside ja automatiseerimise raskusi. Seetõttu saavad ettevõtted saata rohkem tellimusi ja suurendada oma turu katvust.

Ameerika Ühendriikide Tööstatistika Büroo andmetel nõuab üle 50% toiduainete tootmise töökohad suurt füüsilist jõudu. Pikkade töötundide jooksul toorainete käsitlemine ja korduvad toimingud on peamised põhjused kõrge tööjõu voolavuse jaoks.

Toidutehased peavad uuendama kogu oma protsessi, alates esialgsest materjalide ettevalmistamisest kuni vahepealse vormimise ja küpsetamiseni ning tagumise külmutamise, pakendamise ja kvaliteedikontrolli inspektsioonini, et parandada toote järjepidevust ja toiduohutuse kontrolli. ANKO kasutab integreeritud tootmisliine ja intelligentseid tootmisliini konfiguratsioone, et vähendada kohapealsete töötajate töökoormust, võimaldades masinatel asendada energiat nõudvaid ülesandeid ja stabiliseerida tootmist.

Ettevõte on käivitanud neli integreeritud tootmisliini burritode, tortilla wrapide, lachha paratha ja tavalise paratha jaoks. Need liinid on kohandatavad vastavalt erinevatele riiklikele regulatsioonidele, tehase ruumile ja toorainete nõuetele, aidates klientidel lahendada operatiivseid probleemide nagu tööjõu puudus, tehase laienemise surve ja toote standardiseerimine.

Neli peamist tortillade tootmisliini

Allikas: Impact, Kvaliteedi Tagamise Ajakiri