Traditioneel vereist het produceren van Laccha Paratha 35 of meer werknemers voor het verwerken van het deeg, het uitrollen en het verpakken. De grootschalige geïntegreerde productielijn van ANKO, die machines verbindt via robotarmen en transportbanden, bereikt dezelfde dagelijkse output van 40 duizend stuks met slechts 12 operators, wat aanzienlijk bijdraagt aan het tekort aan arbeidskrachten in de industrie.

Een rapport van Quality Assurance Magazine geeft aan dat de gemiddelde kosten om een frontliniewerknemer op te leiden meer dan 10 duizend Amerikaanse dollars bedragen en dat de voedselindustrie een hoge verloopcijfer van 40% ervaart, wat leidt tot aanzienlijke langdurige arbeidskosten voor bedrijven.

De machines van ANKO beschikken over een automatische geheugenfunctie, waardoor operationele verliezen door nieuwe medewerkers worden verminderd en de algehele lijnstabiliteit en consistente hoge output worden verbeterd. Deze fabrieksoplossing vermindert ook de afhankelijkheid van handarbeid, wat niet alleen helpt bij het aanpakken van personeelsuitdagingen, maar ook de langetermijnwinstgevendheid van voedselproducenten verbetert.

ANKO heeft een grote Bengaalse voedselgroep geholpen bij het implementeren van de LP-3001 Automatische Laag- en Gevulde Paratha Productielijn, waardoor de dagelijkse productie is gestegen van 12 duizend naar 100 duizend stuks, een productiecapaciteitsverhoging van meer dan 700%. Traditionele paratha-productie is moeilijk voor veel voedselbedrijven om te standaardiseren en massaal te produceren vanwege het complexe productieproces. Vooral vanwege het lamineren, dat herhaaldelijk vouwen, oliën, oprollen en gecontroleerde rusttijden omvat om een onderscheidende, schilferige, krokante en zichtbaar gelaagde structuur te bereiken. Zonder het zal de textuur ver van authentiek zijn. De afhankelijkheid van vakbekwame ambachtslieden voor deze technieken kan leiden tot hoge operationele kosten en inconsistente productie door onvoorspelbare menselijke fouten.

Het paratha-productieproces van ANKO maakt gebruik van machine modules om het vouwen en oliën te automatiseren, omvat rusttijden voor het deeg en temperatuur- en vochtigheidscontrolesystemen, die betrouwbaar 36-laags paratha produceren, en transformeert belangrijke technieken die voorheen afhankelijk waren van handarbeid in een herhaalbaar en controleerbaar geautomatiseerd proces.

Dit bewezen succes verhoogt de productie en imiteert de handgemaakte textuur, waardoor merken de uitdagingen van complexe productieprocessen en de moeilijkheid van automatisering kunnen aanpakken. Dit stelt bedrijven in staat om meer bestellingen te verzenden en hun marktaandeel te vergroten.

Volgens het U.S. Bureau of Labor Statistics vereist meer dan 50% van de banen in de voedselverwerkende industrie hoge fysieke kracht. Lange uren van het hanteren van grondstoffen en repetitieve werkzaamheden zijn de belangrijkste redenen voor de hoge personeelsverloop.

Voedselfabrieken moeten hun gehele proces upgraden, van de voorbereiding van grondstoffen aan de voorkant tot het vormen en bakken in het midden, en de koeling, verpakking en kwaliteitscontrole aan de achterkant, om de productconsistentie en voedselveiligheid te verbeteren. ANKO gebruikt geïntegreerde productielijnen en intelligente productielijnconfiguraties om de werklast van de medewerkers ter plaatse te verminderen, waardoor machines energie-intensieve taken kunnen vervangen en de productie kunnen stabiliseren.

Het bedrijf heeft vier geïntegreerde productielijnen gelanceerd voor burrito's, tortilla wraps, lachha paratha en plain paratha. Deze lijnen kunnen worden aangepast om te voldoen aan verschillende nationale regelgeving, fabrieksruimte en grondstofvereisten, waardoor klanten operationele pijnpunten zoals personeelstekorten, druk op fabrieksuitbreiding en productstandaardisatie kunnen aanpakken.

Vier grote tortilla-productielijnen

Bron: Impact, Kwaliteitsborgingsmagazine