Традыцыйна для вытворчасці Лачча Параты патрабуецца 35 або больш работнікаў для апрацоўкі цеста, раскаткі і ўпакоўкі. Вялізная інтэграваная вытворчая лінія ANKO, якая злучае машыны праз робатызаваныя рукі і канвееры, дасягае таго ж штодзённага вырабу ў 40 тысяч штук з усяго 12 аператарамі, значна вырашаючы дэфіцыт рабочай сілы ў галіне.

Даклад часопіса Quality Assurance паказвае, што сярэдняя кошт навучання супрацоўніка на перадавой перавышае 10 тысяч амерыканскіх долараў, а ў харчовай прамысловасці назіраецца высокая тэкучасць кадраў на ўзроўні 40%, што прыводзіць да значных доўгатэрміновых выдаткаў на ўтрыманне працоўнай сілы для бізнесу.

Машыны ANKO маюць аўтаматычную функцыю памяці, што зніжае эксплуатацыйныя страты ад новых супрацоўнікаў і паляпшае агульную стабільнасць лініі і пастаянна высокі выхад. Гэтае фабрычнае рашэнне таксама зніжае залежнасць ад ручной працы, што не толькі дапамагае вырашаць праблемы з кадрамі, але і павышае доўгатэрміновую прыбытковасць харчовых фабрык.

ANKO дапамог вялікай бенгальскай харчовай групе ў рэалізацыі аўтаматычнай лініі па вытворчасці LP-3001 Layer & Stuffed Paratha, павялічыўшы штодзённую вытворчасць з 12 тысяч да 100 тысяч штук, павелічэнне вытворчай магутнасці больш чым на 700%. Традыцыйнае вытворчасць параты складана стандартызаваць і масава вытворча для многіх харчовых фабрык з-за яго складанага вытворчага працэсу. Асноўным чынам з-за яго працэсу ламінацыі, які ўключае паўторнае складанне, змазванне, скручванне і кантраляваны час адпачынку для дасягнення адметнай, лускатай, хрумсткай і відавочна слаістай структуры. Без гэтага тэкстура будзе далёка ад аўтэнтычнай. Залежнасць ад кваліфікаваных рамеснікаў для гэтых тэхнік можа прывесці да высокіх эксплуатацыйных выдаткаў і непаслядоўнай вытворчасці з-за непрадказальнага чалавечага фактару.

Працэс вытворчасці параты ад ANKO выкарыстоўвае машынныя модулі для аўтаматызацыі складання і змазкі, уключае час адпачынку цеста і сістэмы кантролю тэмпературы і вільготнасці, якія надзейна вырабляюць 36-слойную парату, ператвараючы ключавыя тэхнікі, якія раней залежалі ад ручной працы, у паўтаральны і кантралюемы аўтаматызаваны працэс.

Гэты правераны поспех павялічвае вытворчасць і імітуе ручную тэкстуру, дапамагаючы брэндам справіцца з праблемамі складаных вытворчых працэсаў і цяжкасцямі аўтаматызацыі. Таму гэта дазваляе кампаніям адпраўляць больш заказаў і павялічваць сваё пакрыццё рынку.

Згодна з дадзенымі Бюро статыстыкі працы ЗША, больш за 50% працоўных месцаў у харчовай прамысловасці патрабуюць высокай фізічнай сілы. Доўгія гадзіны працы з сыравінай і паўторныя аперацыі з'яўляюцца асноўнымі прычынамі высокай пратаргавальнасці працоўнай сілы.

Прамысловыя прадпрыемствы харчовай прамысловасці павінны абнавіць увесь свой працэс, ад падрыхтоўкі матэрыялаў на пачатковым этапе да фармавання і выпякання на сярэднім этапе, а таксама астуджэння, ўпакоўкі і кантролю якасці на завяршальным этапе, каб палепшыць аднастайнасць прадукцыі і кантроль бяспекі харчовых прадуктаў. ANKO выкарыстоўвае інтэграваныя вытворчыя лініі і разумныя канфігурацыі вытворчых ліній, каб знізіць нагрузку на супрацоўнікаў на месцы, дазваляючы машынам замяняць задачы з высокім сп

Кампанія запусціла чатыры інтэграваныя вытворчыя лініі для бурытаў, тортыльяў, лачха параты і простай параты. Гэтыя лініі могуць быць настроены для адпаведнасці розным нацыянальным рэгламентам, плошчы завода і патрабаванням да сыравіны, дапамагаючы кліентам вырашаць аперацыйныя праблемы, такія як недахоп рабочай сілы, ціск на пашырэнне завода і стандартызацыя прадукцыі.

Чатыры асноўныя лініі вытворчасці тортыльі

Крыніца: Уплыў, Журнал забеспячэння якасці