Automatische Ausricht- und Regalbeladungsmaschine
Automatische Ausricht- und Regalbeladungsmaschine
Modellnummer : ARL-605
Die "ARL-605 Automatische Ausricht- und Rack-Lademaschine" ist mit einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle und leicht einstellbaren Parametereinstellungen ausgestattet. Diese Maschine verbessert die Effizienz der Produktionslinie, erfordert minimale Schulung für den Betrieb und führt wiederholte Arbeiten genau aus. ANKO bietet zwei Arten von Wagen für verschiedene Fabrikkonfigurationen an. Wenn Abweichungen festgestellt werden, wird ein Notabschaltung und eine Sirene aktiviert, um Produktionsverluste zu minimieren. Die Nutzung von schnell beweglichen, präzisen und effizienten automatisierten Geräten ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen Lebensmittelproduktion. Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um das Formular auszufüllen und ein vorläufiges Angebot von ANKO zu erhalten. Unsere professionellen Berater helfen Ihnen gerne dabei, die besten Produktionslinienlösungen zu finden.
Wie es funktioniert
Spezifikationen
- Abmessungen: 4.300 (L) x 2.150 (B) x 1.800 (H) mm
- Leistung: 3,35 kW
- Gewicht (netto): 485 kg
- Kompatibel mit AS-610 Gasdampfer
- Größe des Dampfgarerträgers: 605 (L) x 605 (B) mm
- Die Produktionskapazität dient nur zur Referenz. Sie ändert sich je nach Produktspezifikationen und Rezepturen. Änderungen der Spezifikationen sind ohne vorherige Ankündigung möglich.
Funktionen
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Maßgeschneiderte Tablettanpassung
ANKO bietet eine Auswahl an Backblechen, Dampfgarbehältern, Metalltabletts und Edelstahlregalen in verschiedenen Abmessungen, um Ihre Produktionsspezifikationen bestmöglich zu erfüllen.
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Höhere Produktionseffizienz und Lebensmittelsicherheit
Die Maschine richtet Lebensmittelprodukte präzise auf den Tabletts aus und sorgt dafür, dass jedes Stück perfekt geformt ist. Lebensmittelbetriebe nutzen automatisierte Produktion, um den menschlichen Kontakt mit Lebensmitteln zu reduzieren und die allgemeine Hygiene und Lebensmittelsicherheit zu verbessern.
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Mensch-Maschine-Schnittstelle ist für hohe Standortgenauigkeit ausgelegt
Die Schnittstelle ist so konzipiert, dass sie präzise Lebensmittelplatzierungen ermöglicht und über neun Sets von Parametereinstellungen verfügt.
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Intelligenter Sensor zur Vermeidung von Produktionsverlusten
Wenn Tabletts fehlen, stoppt die Maschine automatisch und aktiviert eine Warnsirene.
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