Hvordan starter man sin tilpassede fyldte pastaproduktionslinje?

Der er mange fyldte pastaer, der er forpakket og let tilgængelige i detailbutikker. Dog vil mange restauranter i forbindelse med visse helligdage som Valentinsdag, Halloween, Thanksgiving og jul servere unikt formede hjerteformede, græskarformede eller stjerneformede fyldte pastaer som en måde at fejre disse særlige lejligheder på. Mange fødevarevirksomheder producerer også en række søde dyreformede pastaer, samt pasta der formes til forskellige bogstavtegn, tal og tegneseriefigurer for at tiltrække opmærksomheden fra en børneforbrugergruppe.

ANKO HLT-700 Serien Multifunktionelle Fyldnings- og Formningsmaskiner har en maksimal kapacitet på 12.000 stykker pr. time; disse maskiner anbefales til kunder, der søger en meget effektiv maskine til fremstilling af tilpasset fyldt pasta. ANKO har et team af professionelle konsulenter og ingeniører, der er dedikeret til at hjælpe vores kunder med produktudvikling. Sammen har de designet mere end 300 forskellige tilpassede formstøbninger. Denne proces involverer en grundig forståelse af vores klients produktkrav, fra opskrifter, smage og teksturer til den nøjagtige størrelse, vægt og typen af folder i den fyldte pasta. En prototype dannes først, derefter gennemgår den en række produktionstestkørsler og finjustering. Når kunden er tilfreds med det endelige produkt, vil den tilpassede form blive officielt færdiggjort.

ANKO fremstiller og leverer professionelle fyldnings- og formningsmaskiner til fødevarer. Vi tilbyder også skræddersyede formningsforme og produktionsløsningstjenester. Alt for at hjælpe dig med at udvikle unikke fyldte pasta produkter og skabe store forretningsmuligheder.

HLT-700U har et indbygget Internet of Things (IoT) system, som er forbundet til Big Data Analytics. Det indsamler data fra hver produktion og kan anvendes med udvidede applikationer til at styre produktionsbalancer, lager og planlægning. Denne teknologi giver dig fuld kontrol over produktionen ved at "overvåge maskinens driftsstatus, vedligeholdelse af maskinens levetid og digital produktionsstyring". Et alarm vil informere dig om den præcise del, der skal inspiceres for at reducere eventuelle risici.