परंपरागत रूप से, लच्छा पराठा बनाने के लिए आटा पूर्व-प्रसंस्करण, शीटिंग और पैकेजिंग के लिए 35 या अधिक श्रमिकों की आवश्यकता होती है। ANKO की बड़े पैमाने पर एकीकृत उत्पादन लाइन, जो मशीनों को रोबोटिक हाथों और कन्वेयर के माध्यम से जोड़ती है, केवल 12 ऑपरेटरों के साथ 40 हजार टुकड़ों का समान दैनिक उत्पादन प्राप्त करती है, जो उद्योग की मानव शक्ति की कमी को महत्वपूर्ण रूप से संबोधित करती है।

क्वालिटी एश्योरेंस मैगज़ीन की एक रिपोर्ट से पता चलता है कि एक फ्रंटलाइन कर्मचारी को प्रशिक्षित करने की औसत लागत 10 हजार अमेरिकी डॉलर से अधिक है और खाद्य उद्योग में 40% की उच्च टर्नओवर दर है, जिससे व्यवसायों के लिए दीर्घकालिक श्रम रखरखाव लागत में वृद्धि होती है।

ANKO की मशीनों में एक स्वचालित मेमोरी फ़ंक्शन होता है, जो नए कर्मचारियों से होने वाले परिचालन नुकसान को कम करता है और समग्र लाइन स्थिरता और लगातार उच्च उत्पादन में सुधार करता है। यह फैक्ट्री समाधान न केवल स्टाफिंग चुनौतियों को हल करने में मदद करता है, बल्कि खाद्य कारखानों की दीर्घकालिक लाभप्रदता को भी बढ़ाता है।

ANKO ने एक बड़े बांग्लादेशी खाद्य समूह को LP-3001 स्वचालित परत और भरे हुए पराठे उत्पादन लाइन को लागू करने में सहायता की, जिससे दैनिक उत्पादन 12 हजार से बढ़कर 1 लाख टुकड़े हो गया, जो 700% से अधिक की उत्पादन क्षमता वृद्धि है। पारंपरिक पराठा उत्पादन कई खाद्य कारखानों के लिए इसके जटिल उत्पादन प्रक्रिया के कारण मानकीकरण और बड़े पैमाने पर उत्पादन करना कठिन है। मुख्य रूप से इसके लेमिनेशन प्रक्रिया के कारण, जिसमें बार-बार मोड़ना, तेल लगाना, लपेटना और एक विशिष्ट, परतदार, कुरकुरी और स्पष्ट रूप से परतदार संरचना प्राप्त करने के लिए नियंत्रित विश्राम समय शामिल है। इसके बिना, बनावट वास्तविकता से बहुत दूर होगी। इन तकनीकों के लिए कुशल कारीगरों पर निर्भरता उच्च परिचालन लागत और अप्रत्याशित मानव त्रुटि के कारण असंगत उत्पादन का कारण बन सकती है।

ANKO के पराठा उत्पादन प्रक्रिया में मोड़ने और तेल लगाने के लिए मशीन मॉड्यूल का उपयोग किया जाता है, आटे को आराम देने का समय और तापमान और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है, जो विश्वसनीय रूप से 36-लेयर पराठा का उत्पादन करती है, प्रमुख तकनीकों को परिवर्तित करती है जो पहले मैनुअल श्रम पर निर्भर थीं, एक दोहराने योग्य और नियंत्रित स्वचालित प्रक्रिया में।

यह सिद्ध सफलता उत्पादन को बढ़ाती है और हस्तनिर्मित बनावट की नकल करती है, जिससे ब्रांडों को जटिल उत्पादन प्रक्रियाओं और स्वचालन की कठिनाइयों का सामना करने में मदद मिलती है। इसलिए, कंपनियों को अधिक आदेश भेजने और अपने बाजार कवरेज को बढ़ाने की अनुमति मिलती है।

यू.एस. श्रम सांख्यिकी ब्यूरो के अनुसार, खाद्य निर्माण उद्योग में 50% से अधिक नौकरियों के लिए उच्च शारीरिक शक्ति की आवश्यकता होती है। कच्चे माल को संभालने और दोहराए जाने वाले कार्यों के लंबे घंटे उच्च श्रम टर्नओवर के प्रमुख कारण हैं।

खाद्य कारखानों को अपने पूरे प्रक्रिया को अपग्रेड करने की आवश्यकता है, जिसमें फ्रंट-एंड सामग्री तैयारी से लेकर मध्य-चरण निर्माण और बेकिंग, और बैक-एंड ठंडा करने, पैकेजिंग, और गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण शामिल है, ताकि उत्पाद की स्थिरता और खाद्य सुरक्षा नियंत्रण को बढ़ाया जा सके। ANKO एकीकृत उत्पादन लाइनों और बुद्धिमान उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करता है ताकि साइट पर कर्मचारियों का कार्यभार कम किया जा सके, जिससे मशीनें उच्च ऊर्जा-खपत करने वाले कार्यों को प्रतिस्थापित कर सकें और उत्पादन को स्थिर कर सकें।

कंपनी ने बुरिटो, टॉर्टिला रैप, लच्छा पराठा और साधारण पराठा के लिए चार एकीकृत उत्पादन लाइनों का शुभारंभ किया है। ये लाइनें विभिन्न राष्ट्रीय नियमों, फैक्ट्री की जगह और कच्चे माल की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित की जा सकती हैं, जिससे ग्राहकों को श्रम की कमी, फैक्ट्री के विस्तार के दबाव और उत्पाद मानकीकरण जैसे परिचालन समस्याओं का समाधान करने में मदद मिलती है।

चार प्रमुख टॉर्टिला उत्पादन लाइनें

स्रोत: इम्पैक्ट, गुणवत्ता आश्वासन पत्रिका