Perinteisesti Laccha Parathan tuottaminen vaatii 35 tai enemmän työntekijää taikinan esikäsittelyyn, kaulintaan ja pakkaamiseen. ANKO'n suuritehoinen integroitu tuotantolinja, joka yhdistää koneet robottikäsivarsien ja kuljettimien avulla, saavuttaa saman päivittäisen tuotannon 40 tuhatta kappaletta vain 12 operaattorilla, mikä ratkaisee merkittävästi alan työvoimapulaa.

Laadunvarmistuslehdestä saatu raportti osoittaa, että etulinjan työntekijän kouluttamisen keskimääräinen kustannus ylittää 10 tuhatta Yhdysvaltain dollaria, ja elintarviketeollisuudessa on korkea vaihtuvuusaste, joka on 40 %, mikä johtaa merkittäviin pitkäaikaisiin työvoimakustannuksiin yrityksille.

ANKO-koneet sisältävät automaattisen muistin toiminnon, joka vähentää toimintakatkoja uusien työntekijöiden vuoksi ja parantaa linjan yleistä vakautta sekä johdonmukaista korkeaa tuotantoa. Tämä tehdasratkaisu vähentää myös riippuvuutta manuaalisesta työvoimasta, mikä ei ainoastaan auta henkilöstöhaasteiden ratkaisemisessa, vaan myös parantaa elintarviketehtaiden pitkän aikavälin kannattavuutta.

ANKO auttoi suurta bangladeshilaista elintarvikealan ryhmää toteuttamaan LP-3001 Automatisoidun Kerros- ja Täytetty Paratha -tuotantolinjan, mikä lisäsi päivittäistä tuotantoa 12 tuhannesta 100 tuhanteen kappaleeseen, yli 700 %:n tuotantokapasiteetin kasvun. Perinteisten parathojen valmistus on monille elintarviketeollisuuden yrityksille vaikeaa standardoida ja massatuottaa monimutkaisen valmistusprosessin vuoksi. Pääasiassa sen laminaatioprosessin vuoksi, joka sisältää toistuvia taittamisia, öljyämistä, kelaamista ja hallittua lepoaikaa, jotta saavutetaan erottuva, hiutaleinen, rapea ja näkyvästi kerroksellinen rakenne. Ilman sitä rakenne ei ole lainkaan aito. Näiden tekniikoiden osalta taitavien käsityöläisten varaan laskeminen voi johtaa korkeisiin toimintakustannuksiin ja epätasaiseen tuotantoon arvaamattomien inhimillisten virheiden vuoksi.

ANKO-yrityksen paratha-tuotantoprosessi hyödyntää konemoduuleja taittelun ja öljyämisen automatisoimiseksi, sisältää taikinan lepotilan sekä lämpötila- ja kosteusohjausjärjestelmät, jotka luotettavasti tuottavat 36-kerroksista parathaa, muuttaen avaintekniikoita, jotka aiemmin perustuivat manuaaliseen työhön, toistettavaksi ja hallittavaksi automatisoiduksi prosessiksi.

Tämä todistettu menestys lisää tuotantoa ja jäljittelee käsintehtyä rakennetta, auttaen brändejä kohtaamaan monimutkaisten tuotantoprosessien haasteet ja automaation vaikeudet. Tämän vuoksi yrityksille myönnetään mahdollisuus lähettää enemmän tilauksia ja kasvattaa markkinakattavuuttaan.

Yhdysvaltain työtilastotoimiston mukaan yli 50 % elintarviketeollisuuden työpaikoista vaatii suurta fyysistä voimaa. Pitkät tunnit raaka-aineiden käsittelyssä ja toistuvat toiminnot ovat pääsyyt korkealle työvoiman vaihtuvuudelle.

Elintarviketeollisuuden on päivitettävä koko prosessinsa, etuosa materiaalin valmistelusta keskivaiheen muotoiluun ja paistamiseen sekä takaosa jäähdytykseen, pakkaamiseen ja laadunvalvontatarkastukseen, parantaakseen tuotteen johdonmukaisuutta ja elintarviketurvallisuuden hallintaa. ANKO käyttää integroitua tuotantolinjaa ja älykkäitä tuotantolinjakonfiguraatioita vähentääkseen paikan päällä työskentelevien työntekijöiden työkuormaa, jolloin koneet voivat korvata energiaa kuluttavia tehtäviä ja vakauttaa tuotantoa.

Yritys on lanseerannut neljä integroitua tuotantolinjaa burritoille, tortillakääreille, lachha parathalle ja tavalliselle parathalle. Nämä linjat voidaan räätälöidä eri kansallisten säädösten, tehdastilavaatimusten ja raaka-aineiden tarpeiden mukaan, auttaen asiakkaita ratkaisemaan toiminnallisia haasteita, kuten työvoimapulaa, tehdaslaajennuspaineita ja tuotestandardointia.

Neljä suurta tortillatuotantolinjaa

Lähde: Impact, Laadunvarmistuslehti