Tradiciškai Laccha Paratha gamybai reikia 35 ar daugiau darbuotojų, kad būtų galima apdoroti tešlą, iškočioti ir supakuoti. ANKO didelės apimties integruota gamybos linija, kuri sujungia mašinas per robotų rankas ir konvejerius, pasiekia tą patį kasdienį 40 tūkstančių vienetų našumą su tik 12 operatorių, reikšmingai sprendžiant pramonės darbo jėgos trūkumą.

Kokybės užtikrinimo žurnalo ataskaita rodo, kad vidutinės išlaidos fronto darbuotojo apmokymui viršija 10 tūkstančių JAV dolerių, o maisto pramonėje fiksuojamas 40% darbuotojų kaitos rodiklis, kas lemia dideles ilgalaikes darbo išlaikymo išlaidas verslui.

ANKO mašinos turi automatinę atminties funkciją, sumažinančią veiklos nuostolius dėl naujų darbuotojų ir gerinančią bendrą linijos stabilumą bei nuolatinį aukštą našumą. Šis gamyklos sprendimas taip pat sumažina priklausomybę nuo rankų darbo, ne tik padedant spręsti darbuotojų trūkumo problemas, bet ir didinant ilgalaikį maisto gamyklų pelningumą.

ANKO padėjo dideliam Bangladešo maisto grupei įgyvendinti LP-3001 automatinę sluoksniuotų ir įdarytų paratų gamybos liniją, padidindama kasdienę gamybą nuo 12 tūkstančių iki 100 tūkstančių vienetų, gamybos pajėgumų padidėjimą daugiau nei 700%. Tradicinio parathos gamyba daugeliui maisto fabrikų yra sudėtinga standartizuoti ir masiškai gaminti dėl sudėtingo gamybos proceso. Pagrindinė priežastis yra laminavimo procesas, apimantis pakartotinį lankstymą, aliejavimą, sukimą ir kontroliuojamą poilsio laiką, siekiant pasiekti išskirtinę, sluoksniuotą, traškią ir akivaizdžiai sluoksniuotą struktūrą. Be jo tekstūra bus labai toli nuo autentiškos. Priklausomybė nuo įgudusių amatininkų šiems metodams gali sukelti dideles veiklos išlaidas ir nekonsekventišką gamybą dėl neprognozuojamų žmogiškų klaidų

ANKO parathos gamybos procesas naudoja mašinų modulius, kad automatizuotų sulenkimą ir aliejavimą, įtraukia tešlos poilsio laiką bei temperatūros ir drėgmės kontrolės sistemas, kurios patikimai gamina 36 sluoksnių parathą, transformuodamos pagrindines technikas, kurios anksčiau priklausė nuo rankų darbo, į pakartotinį ir kontroliuojamą automatizuotą procesą.

Šis įrodytas sėkmės modelis didina gamybą ir imituoja rankų darbo tekstūrą, padėdamas prekės ženklams spręsti sudėtingų gamybos procesų ir automatizavimo sunkumų iššūkius. Todėl tai leidžia įmonėms išsiųsti daugiau užsakymų ir padidinti jų rinkos aprėptį.

Pasak JAV Darbo statistikos biuro, daugiau nei 50% maisto gamybos pramonės darbo vietų reikalauja didelio fizinio jėgos. Ilgos valandos dirbant su žaliavomis ir pasikartojančios operacijos yra pagrindinės didelio darbuotojų kaitos priežastys.

Maisto gamyklos turi atnaujinti visą savo procesą, pradedant nuo priekinių medžiagų paruošimo, vidurinio etapo formavimo ir kepimo, ir baigiant galutiniu aušinimu, pakavimu ir kokybės kontrolės patikra, kad pagerintų produktų nuoseklumą ir maisto saugos kontrolę. ANKO naudoja integruotas gamybos linijas ir protingas gamybos linijų konfigūracijas, kad sumažintų vietoje dirbančių darbuotojų darbo krūvį, leisdamos mašinoms pakeisti didelio energijos suvartojimo užduotis ir stabilizuoti gamybą.

Įmonė pristatė keturias integruotas gamybos linijas burritams, tortilijų vyniojimams, lachha paratha ir paprastai paratha. Šios linijos gali būti pritaikytos atsižvelgiant į skirtingus nacionalinius reglamentus, gamyklos erdvę ir žaliavų reikalavimus, padedančios klientams spręsti operacines problemas, tokias kaip darbo jėgos trūkumas, gamyklos plėtros spaudimas ir produktų standartizavimas.

Keturi pagrindiniai tortilijų gamybos linijos

Šaltinis: Impact, Kokybės užtikrinimo žurnalas