Hagyományosan a Laccha Paratha előállítása 35 vagy annál több munkást igényel a tészta előkészítéséhez, nyújtásához és csomagolásához. Az ANKO nagy léptékű integrált gyártósora, amely gépeket köt össze robotkarokkal és szállítószalagokkal, napi 40 ezer darabos azonos termelést ér el mindössze 12 kezelővel, jelentősen orvosolva az ipar munkaerőhiányát.

A Quality Assurance Magazine jelentése szerint az átlagos költség egy frontvonalbeli alkalmazott képzésére meghaladja a 10 ezer amerikai dollárt, és az élelmiszeriparban a fluktuációs arány 40%-os, ami jelentős hosszú távú munkaerőfenntartási költségeket eredményez a vállalkozások számára.

Az ANKO gépei automatikus memóriafunkcióval rendelkeznek, csökkentve az új alkalmazottak miatti működési veszteségeket, és javítva az általános vonalstabilitást és a folyamatosan magas termelést. Ez a gyári megoldás csökkenti a manuális munka iránti függőséget, nemcsak a munkaerőproblémák kezelésében segít, hanem a élelmiszeripari gyárak hosszú távú jövedelmezőség

ANKO segített egy nagy bangladesi élelmiszer-csoportnak az LP-3001 Automatikus Rétegező és Töltött Paratha Gyártósor bevezetésében, növelve a napi termelést 12 ezer darabról 100 ezer darabra, ami több mint 700%-os termelési kapacitás-növekedést jelent. A hagyományos paratha előállítása sok élelmiszeripari üzem számára nehézséget jelent a bonyolult gyártási folyamat miatt, amelyet nehéz standardizálni és tömegesen előállítani. Főként a laminálási folyamatának köszönhetően, amely magában foglalja a többszöri hajtogatást, olajozást, feltekerést és a kontrollált pihenési időt, hogy egy jellegzetes, pehelyes, ropogós és láthatóan réteges szerkezetet érjen el. Nélküle a textúra messze lesz az autentikus élménytől. A szakképzett mesterekre való támaszkodás ezeknél a technikáknál magas működési költségekhez és következetlen termeléshez vezethet, mivel az emberi hiba kiszámíthatatlan

Az ANKO paratha gyártási folyamata gépi modulokat alkalmaz a hajtogatás és az olajozás automatizálására, magában foglalja a tészta pihenési idejét, valamint a hőmérséklet- és páratartalom-szabályozó rendszereket, amelyek megbízhatóan állítanak elő 36 rétegű parathát, átalakítva a korábban manuális munkára támaszkodó kulcstechnikákat egy megismételhető és ellenőrizhető

Ez a bizonyított siker növeli a termelést és utánozza a kézműves textúrát, segítve a márkákat a bonyolult gyártási folyamatok és az automatizálás nehézségeinek kezelésében. Ezért lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy több megrendelést teljesítsenek és növeljék piaci lefedettségü

Az Egyesült Államok Munkaügyi Statisztikai Hivatala szerint az élelmiszeripari gyártásban dolgozó állások több mint 50%-a magas fizikai erőnlétet igényel. A nyersanyagokkal való hosszú órákon át tartó munka és a monoton feladatok a magas munkaerő-fluktuáció fő okai.

Az élelmiszeripari gyáraknak fejleszteniük kell az egész folyamatukat, a nyersanyagok előkészítésétől a középső szakasz formázásán és sütésén át, egészen a hátsó szakasz hűtéséig, csomagolásáig és minőségellenőrzéséig, hogy javítsák a termékek konzisztenciáját és az élelmiszerbiztonsági ellenőrzést. ANKO integrált gyártósorokat és intelligens gyártósor konfigurációkat használ a helyszíni alkalmazottak munkaterhelésének csökkentésére, lehetővé téve a gépek

A cég négy integrált gyártósort indított el burritók, tortilla tekercsek, lachha paratha és sima paratha számára. Ezek a vonalak testre szabhatók a különböző nemzeti előírások, gyári helyigények és nyersanyagkövetelmények kielégítésére, segítve az ügyfeleket az olyan működési problémák kezelésében, mint a munkaerőhiány, a gyárbővítési nyomás és a termékek standardizálása.

Négy fő tortilla gyártósor

Forrás: Impact, Minőségbiztosítási Magazin