Tradicionalno, proizvodnja Laccha Parathe zahtijeva 35 ili više radnika za obradu tijesta, valjanje i pakiranje. ANKO velika integrirana proizvodna linija, koja povezuje strojeve putem robotskih ruku i transportera, postiže istu dnevnu proizvodnju od 40 tisuća komada s samo 12 operatera, značajno rješavajući deficit radne snage u industriji.

Izvješće časopisa Quality Assurance ukazuje na to da prosječni trošak obuke zaposlenika na prvoj liniji premašuje 10 tisuća američkih dolara, a industrija hrane doživljava visoku stopu fluktuacije od 40%, što dovodi do značajnih dugoročnih troškova održavanja radne snage za tvrtke.

Strojevi 'ANKO' imaju automatsku funkciju memorije, smanjujući operativne gubitke od novih zaposlenika i poboljšavajući ukupnu stabilnost linije i dosljedno visoku proizvodnju. Ovo rješenje za tvornice također smanjuje oslanjanje na ručni rad, ne samo da pomaže u rješavanju izazova s osobljem, već i poboljšava dugoročnu profitabilnost tvornica hrane.

ANKO pomogao je velikoj bangladeškoj prehrambenoj grupi u implementaciji LP-3001 automatske linije za proizvodnju složenih i punjenih paratha, povećavajući dnevnu proizvodnju sa 12 tisuća na 100 tisuća komada, što predstavlja povećanje proizvodne kapaciteta od više od 700%. Tradicionalna proizvodnja paratha je teška za mnoge prehrambene tvornice da standardiziraju i masovno proizvode zbog složenog proizvodnog procesa. Uglavnom zbog svog procesa laminacije, koji uključuje ponovljeno preklapanje, podmazivanje, uvijanje i kontrolirano vrijeme odmora kako bi se postigla izražena, pahuljasta, hrskava i vidljivo slojevita struktura. Bez toga, tekstura će biti daleko od autentične. Oslanjanje na vješte majstore za ove tehnike može dovesti do visokih operativnih troškova i neujednačene proizvodnje zbog nepredvidive ljudske pogreške.

Proizvodni proces paratha 'ANKO' koristi strojne module za automatizaciju preklapanja i podmazivanja, uključuje vrijeme odmora tijesta te sustave kontrole temperature i vlažnosti, koji pouzdano proizvode parathu s 36 slojeva, pretvarajući ključne tehnike koje su prethodno ovisile o ručnom radu u ponovljiv i kontroliran automatizirani proces.

Ovaj dokazani uspjeh povećava proizvodnju i oponaša ručnu teksturu, pomažući markama da se suoče s izazovima složenih proizvodnih procesa i teškoćama automatizacije. Stoga, omogućava tvrtkama da isporučuju više narudžbi i povećaju svoje tržišno pokriće.

Prema američkom Birou za statistiku rada, više od 50% radnih mjesta u industriji prehrambenih proizvoda zahtijeva visoku fizičku snagu. Dugi sati rukovanja sirovinama i ponavljajućih operacija glavni su razlozi za visoki promet rada.

Tvornice hrane trebaju unaprijediti cijeli svoj proces, od pripreme materijala na početku, preko oblikovanja i pečenja u srednjoj fazi, do hlađenja, pakiranja i inspekcije kontrole kvalitete na kraju, kako bi poboljšale dosljednost proizvoda i kontrolu sigurnosti hrane. ANKO koristi integrirane proizvodne linije i inteligentne konfiguracije proizvodnih linija kako bi smanjila opterećenje zaposlenika na terenu, omogućujući strojevima da zamijene zadatke koji troše puno energije i stabiliziraju proizvodnju.

Tvrtka je pokrenula četiri integrirane proizvodne linije za burritos, tortilje, lachha parathu i običnu parathu. Ove linije mogu se prilagoditi različitim nacionalnim propisima, prostoru u tvornici i zahtjevima sirovina, pomažući kupcima da se nose s operativnim problemima poput nedostatka radne snage, pritisaka na proširenje tvornice i standardizacije proizvoda.

Četiri glavne linije za proizvodnju tortilja

Izvor: Utjecaj, Časopis za osiguranje kvalitete