به طور سنتی، تولید لاچا پاراتا به ۳۵ یا بیشتر کارگر نیاز دارد تا به پردازش پیش از خمیر، ورق‌زنی و بسته‌بندی بپردازند. خط تولید یکپارچه و بزرگ‌مقیاس ANKO که ماشین‌ها را از طریق بازوهای رباتیک و نوار نقاله‌ها به هم متصل می‌کند، با تنها ۱۲ اپراتور، همان خروجی روزانه ۴۰ هزار قطعه را به دست می‌آورد و به طور قابل توجهی به کمبود نیروی کار در صنعت پاسخ می‌دهد.

گزارشی از مجله تضمین کیفیت نشان می‌دهد که هزینه متوسط آموزش یک کارمند خط مقدم بیش از ۱۰ هزار دلار آمریکاست و صنعت غذا با نرخ بالای گردش کار ۴۰٪ مواجه است که منجر به هزینه‌های قابل توجه نگهداری نیروی کار در بلندمدت برای کسب‌وکارها می‌شود.

ماشین‌آلات ANKO دارای یک عملکرد حافظه خودکار هستند که خسارات عملیاتی ناشی از استخدام‌های جدید را کاهش می‌دهد و ثبات کلی خط تولید و خروجی بالا و مداوم را بهبود می‌بخشد. این راه‌حل کارخانه همچنین وابستگی به نیروی کار دستی را کاهش می‌دهد که نه تنها به حل چالش‌های استخدام کمک می‌کند بلکه سودآوری بلندمدت کارخانه‌های غذایی را نیز افزایش می‌دهد.

ANKO به یک گروه بزرگ غذایی بنگلادشی در پیاده‌سازی خط تولید خودکار لایه‌ای و پاراته پر شده LP-3001 کمک کرد و تولید روزانه را از 12 هزار به 100 هزار قطعه افزایش داد که افزایش ظرفیت تولیدی بیش از 700% است. تولید پاراته سنتی برای بسیاری از کارخانه‌های غذایی به دلیل فرآیند پیچیده تولید آن، دشوار است که استانداردسازی و تولید انبوه شود. این عمدتاً به دلیل فرآیند لمینت آن است که شامل تا کردن مکرر، روغن‌کاری، پیچیدن و زمان استراحت کنترل شده برای دستیابی به ساختاری متمایز، پوسته‌ای، ترد و لایه‌لایه است. بدون آن، بافت از اصالت دور خواهد بود. تکیه بر صنعتگران ماهر برای این تکنیک‌ها می‌تواند منجر به هزینه‌های عملیاتی بالا و تولید نامنظم به دلیل خطای انسانی غیرقابل پیش‌بینی شود.

فرآیند تولید پاراته ANKO از ماژول‌های ماشین برای خودکارسازی تا کردن و روغن‌زنی استفاده می‌کند، زمان استراحت خمیر و سیستم‌های کنترل دما و رطوبت را در بر می‌گیرد، که به طور قابل اعتمادی پاراته ۳۶ لایه تولید می‌کند و تکنیک‌های کلیدی که قبلاً به کار دستی وابسته بودند را به یک فرآیند خودکار قابل تکرار و کنترل تبدیل می‌کند.

این موفقیت اثبات شده تولید را افزایش می‌دهد و بافت دست‌ساز را تقلید می‌کند و به برندها کمک می‌کند تا به چالش‌های فرآیندهای تولید پیچیده و دشواری‌های اتوماسیون رسیدگی کنند. بنابراین، به شرکت‌ها این امکان را می‌دهد که سفارشات بیشتری ارسال کنند و پوشش بازار خود را افزایش دهند.

بر اساس آمار اداره آمار کار ایالات متحده، بیش از ۵۰٪ از مشاغل در صنعت تولید مواد غذایی به قدرت بدنی بالا نیاز دارند. ساعات طولانی کار با مواد خام و عملیات تکراری از دلایل اصلی گردش بالای نیروی کار هستند.

کارخانه‌های غذایی نیاز دارند که کل فرآیند خود را به‌روزرسانی کنند، از آماده‌سازی مواد در مرحله ابتدایی تا شکل‌دهی و پخت در مرحله میانی، و خنک‌سازی، بسته‌بندی و بازرسی کنترل کیفیت در مرحله پایانی، تا ثبات محصول و کنترل ایمنی غذا را افزایش دهند. ANKO از خطوط تولید یکپارچه و پیکربندی‌های هوشمند خطوط تولید استفاده می‌کند تا بار کاری کارکنان در محل را کاهش دهد و به ماشین‌ها اجازه دهد تا وظایف پرمصرف انرژی را جایگزین کنند و تولید را پایدار کنند.

این شرکت چهار خط تولید یکپارچه برای برریتوها، نان‌های تورتیا، لاچا پاراتا و پاراتا ساده راه‌اندازی کرده است. این خطوط می‌توانند به گونه‌ای سفارشی‌سازی شوند که با مقررات ملی مختلف، فضای کارخانه و نیازهای مواد اولیه مطابقت داشته باشند و به مشتریان در حل مشکلات عملیاتی مانند کمبود نیروی کار، فشارهای گسترش کارخانه و استانداردسازی محصولات کمک کنند.

چهار خط تولید عمده تورتیلا

منبع: Impact, مجله تضمین کیفیت