Традиционно, производството на Лача Парата изисква 35 или повече работници за обработка на тестото, разточване и опаковане. Интегрираната производствена линия на ANKO, която свързва машини чрез роботизирани ръце и конвейери, постига същото дневно производство от 40 хиляди броя с само 12 оператори, значително адресирайки недостига на работна сила в индустрията.

Доклад от списание Quality Assurance показва, че средната цена за обучение на служител на предна линия надвишава 10 хиляди американски долара, а хранителната индустрия изпитва висок процент на текучество от 40%, което води до значителни дългосрочни разходи за поддържане на работната сила за бизнеса.

Машините на ANKO разполагат с автоматична функция за памет, която намалява оперативните загуби от нови наемания и подобрява общата стабилност на линията и последователно високото производство. Това фабрично решение също така намалява зависимостта от ръчен труд, което не само помага за справяне с предизвикателствата при наемането на персонал, но и увеличава дългосрочната рентабилност на хранителните фабрики

ANKO помогна на голяма бенгалска хранителна група в внедряването на автоматичната производствена линия LP-3001 за слоеве и пълнени парати, увеличавайки дневното производство от 12 хиляди на 100 хиляди броя, увеличение на производствения капацитет с над 700%. Традиционното производство на парата е трудно за много хранителни фабрики да стандартизират и масово произвеждат поради сложния си производствен процес. Основно поради процеса на ламиниране, който включва повторно сгъване, намазване с масло, навиване и контролирано време за почивка, за да се постигне отличителна, люспеста, хрупкава и видимо слоеста структура. Без него текстурата ще бъде далеч от автентична. Зависимостта от квалифицирани занаятчии за тези техники може да доведе до високи оперативни разходи и непостоянно производство поради непредсказуеми човешки грешки.

Процесът на производство на парата на ANKO използва машинни модули за автоматизиране на сгъването и намазването с масло, включва време за почивка на тестото и системи за контрол на температурата и влажността, които надеждно произвеждат 36-слойна парата, трансформирайки ключови техники, които преди са зависели от ръчен труд, в повторим и контролируем автоматизиран процес.

Този доказан успех увеличава производството и имитира ръчно изработената текстура, помагайки на марките да се справят с предизвикателствата на сложните производствени процеси и трудността на автоматизацията. Следователно, позволява на компаниите да изпращат повече поръчки и да увеличават своето пазарно покритие.

Според Бюрото по трудова статистика на САЩ, над 50% от работните места в индустрията за производство на храни изискват висока физическа сила. Дългите часове на работа с суровини и повтарящите се операции са основните причини за високия оборот на работна сила.

Фабриките за храни трябва да обновят целия си процес, от подготовката на материалите в началото до формирането и печенето в средната фаза, и охлаждането, опаковането и инспекцията за контрол на качеството в края, за да подобрят последователността на продуктите и контрола на безопасността на храните. ANKO използва интегрирани производствени линии и интелигентни конфигурации на производствените линии, за да намали работното натоварване на служителите на място, позволявайки на машините да заменят задачи с висока консумация на енергия и да стабилизират производството.

Компанията стартира четири интегрирани производствени линии за буритос, тортила обвивки, лача парата и обикновена парата. Тези линии могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на различни национални регулации, пространство в завода и изисквания за суровини, помагайки на клиентите да се справят с оперативни проблеми като недостиг на работна ръка, натиск за разширяване на фабриката и стандартизация на продуктите.

Четири основни производствени линии за тортили

Източник: Влияние, Списание за осигуряване на качеството