Ənənəvi olaraq, Laccha Paratha istehsalı üçün xəmirin əvvəlcədən emalı, yayılması və qablaşdırılması üçün 35 və ya daha çox işçi tələb olunur. ANKO-nun robot qolları və konveyerlərlə maşınları birləşdirən geniş miqyaslı inteqrasiya olunmuş istehsal xətti, yalnız 12 operatorla gündə 40 min ədəd eyni istehsal həcmini əldə edir, bu da sənayenin işçi qüvvəsi çatışmazlığını əhəmiyyətli dərəcədə aradan qaldırır.

Keyfiyyət Təminatı Jurnalı tərəfindən verilən məlumata görə, ön xətt işçisini təlim etməyin orta dəyəri 10 min ABŞ dollarını aşır və qida sənayesi 40% yüksək dövriyyə nisbətinə malikdir ki, bu da müəssisələr üçün əhəmiyyətli uzunmüddətli əmək saxlanma xərclərinə səbəb olur.

ANKO maşınları avtomatik yaddaş funksiyası ilə təchiz olunub, bu da yeni işçilərin əməliyyat itkilərini azaldır və ümumi xətt sabitliyini və davamlı yüksək istehsalı artırır. Bu fabriki həll, yalnız işçi qüvvəsi ilə bağlı çətinlikləri aradan qaldırmağa kömək etmir, eyni zamanda qida fabriklərinin uzunmüddətli rentabelliyini artırır.

ANKO böyük bir Banqladeş qida qrupuna LP-3001 Avtomatik Qat və Doldurulmuş Paratha İstehsal Xətasının tətbiqində kömək etdi, gündəlik istehsalı 12 min ədədən 100 min ədədə qaldıraraq istehsal gücünü 700%-dən çox artırdı. Ənənəvi paratha istehsalı mürəkkəb istehsal prosesi səbəbindən bir çox qida fabriki üçün standartlaşdırmaq və kütləvi istehsal etmək çətindir. Əsasən, öz laminasiya prosesi ilə, təkrarlanan qatlama, yağlama, dolama və fərqli, qırıntılı, xırtıldayan və görünən qatlı struktur əldə etmək üçün nəzarət olunan istirahət vaxtını əhatə edir. Bunun olmaması, teksturanın orijinaldan uzaq olmasına səbəb olacaq. Bu texnikalar üçün bacarıqlı ustalara etibar edilməsi yüksək əməliyyat xərclərinə və proqnozlaşdırıla bilməyən insan səhvləri səbəbindən qeyri-sabit istehsala səbəb ola bilər.

ANKO-nun paratha istehsal prosesi qatlama və yağlama üçün maşın modullarını avtomatlaşdırmaq, xəmirin istirahət vaxtını və temperatur və rütubət nəzarət sistemlərini daxil etmək, etibarlı şəkildə 36-laylı paratha istehsal etmək, əvvəllər əl əməyinə əsaslanan əsas texnikaları təkrarlana bilən və idarə olunan avtomatlaşdırılmış prosesə çevirmək üçün istifadə olunur.

Bu sübut olunmuş uğur istehsalı artırır və əl işi teksturasını təqlid edir, brendlərə mürəkkəb istehsal proseslərinin çətinlikləri və avtomatlaşdırmanın çətinliyi ilə mübarizə aparmağa kömək edir. Buna görə də, şirkətlərə daha çox sifariş göndərməyə və bazar əhatələrini artırmağa imkan tanıyır.

ABŞ İşçi Statistika Bürosuna görə, qida istehsalı sənayesindəki işlərin 50%-dən çoxu yüksək fiziki güc tələb edir. Xammalın uzun saatlarla işlənməsi və təkrarlanan əməliyyatlar yüksək işçi dövriyyəsinin əsas səbəbləridir.

Qida fabriki bütün prosesini, ön tərəfdə material hazırlığından orta mərhələdə formalaşdırma və bişirməyə, arxa tərəfdə soyutma, qablaşdırma və keyfiyyətə nəzarət yoxlamasına qədər yeniləməlidir ki, məhsulun davamlılığını və qida təhlükəsizliyini artırsın. ANKO inteqrasiya olunmuş istehsal xətləri və ağıllı istehsal xətti konfiqurasiyalarından istifadə edərək, yerindəki işçilərin iş yükünü azaltmağa kömək edir, maşınların yüksək enerji istehlak edən vəzifələri əvəz etməsinə və istehsalı sabitləşdirməyə imkan tanıyır.

Şirkət burrito, tortilla sarğıları, lachha paratha və adi paratha üçün dörd inteqrasiya olunmuş istehsal xətti təqdim edib. Bu xətləri müxtəlif milli tələblərə, fabrikin sahəsinə və xammal tələblərinə uyğunlaşdırmaq mümkündür, müştərilərə əmək çatışmazlığı, fabrikin genişlənməsi təzyiqləri və məhsul standartlaşdırılması kimi əməliyyat çətinliklərini aradan qaldırmağa kömək edir.

Dörd Əsas Tortilla İstehsal Xətləri

Mənbə: Təsir, Keyfiyyət Təminatı Jurnalı