প্রথাগতভাবে, লাচ্ছা পরোটা উৎপাদনের জন্য ৩৫ বা তার বেশি কর্মী প্রয়োজন ডো প্রি-প্রসেসিং, শিটিং এবং প্যাকেজিং পরিচালনার জন্য। ANKO'র বৃহৎ আকারের একীভূত উৎপাদন লাইন, যা রোবোটিক আর্ম এবং কনভেয়রের মাধ্যমে মেশিনগুলোকে সংযুক্ত করে, মাত্র ১২ জন অপারেটরের সাহায্যে প্রতিদিন ৪০ হাজার টুকরো উৎপাদন করে, যা শিল্পের মানবশক্তির ঘাটতি উল্লেখযোগ্যভাবে সমাধান করে।

কোয়ালিটি অ্যাসুরেন্স ম্যাগাজিনের একটি রিপোর্টে দেখা গেছে যে, একটি ফ্রন্টলাইন কর্মীকে প্রশিক্ষণ দেওয়ার গড় খরচ ১০ হাজার আমেরিকান ডলার অতিক্রম করে এবং খাদ্য শিল্পে ৪০% উচ্চ টার্নওভার হার রয়েছে, যা ব্যবসার জন্য দীর্ঘমেয়াদী শ্রম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়িয়ে দেয়।

ANKO এর মেশিনগুলিতে একটি স্বয়ংক্রিয় মেমরি ফাংশন রয়েছে, যা নতুন নিয়োগের কারণে অপারেশনাল ক্ষতি কমায় এবং সামগ্রিক লাইন স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিক উচ্চ উৎপাদন উন্নত করে। এই কারখানার সমাধানটি কেবল কর্মী চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় সহায়তা করে না বরং খাদ্য কারখানার দীর্ঘমেয়াদী লাভজনকতাও বাড়ায়।

ANKO একটি বড় বাংলাদেশী খাদ্য গ্রুপকে LP-3001 স্বয়ংক্রিয় স্তর ও স্টাফড পরোটা উৎপাদন লাইন বাস্তবায়নে সহায়তা করেছে, দৈনিক উৎপাদন ১২ হাজার থেকে ১ লাখ টুকরোতে বৃদ্ধি পেয়েছে, যা ৭০০% এরও বেশি উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি। প্রথাগত পরোটা উৎপাদন অনেক খাদ্য কারখানার জন্য এর জটিল উৎপাদন প্রক্রিয়ার কারণে মানকরণ এবং ব্যাপক উৎপাদন করা কঠিন। প্রধানত এর লেমিনেশন প্রক্রিয়ার কারণে, যা পুনরাবৃত্ত ভাঁজ, তেল দেওয়া, কোঁচানো এবং একটি স্বতন্ত্র, পাতলা, খাস্তা এবং দৃশ্যমান স্তরিত কাঠামো অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রিত বিশ্রাম সময় অন্তর্ভুক্ত করে। এটি ছাড়া, টেক্সচারটি আসল থেকে অনেক দূরে থাকবে। এই প্রযুক্তিগুলির জন্য দক্ষ কারিগরদের উপর নির্ভরতা উচ্চ অপারেশনাল খরচ এবং অপ্রত্যাশিত মানব ত্রুটির কারণে অস্থির উৎপাদনের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

ANKO এর পরোটা উৎপাদন প্রক্রিয়া মেশিন মডিউলগুলি মোড়ানো এবং তেল দেওয়ার জন্য স্বয়ংক্রিয় করতে ব্যবহার করে, আটা বিশ্রামের সময় এবং তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে, যা নির্ভরযোগ্যভাবে ৩৬-স্তরের পরোটা উৎপাদন করে, মূল কৌশলগুলি যা আগে ম্যানুয়াল শ্রমের উপর নির্ভরশীল ছিল সেগুলিকে একটি পুনরাবৃত্ত এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ায় রূপান্তরিত করে।

এই প্রমাণিত সাফল্য উৎপাদন বাড়ায় এবং হাতে তৈরি টেক্সচারের অনুকরণ করে, ব্র্যান্ডগুলিকে জটিল উৎপাদন প্রক্রিয়ার চ্যালেঞ্জ এবং স্বয়ংক্রিয়তার অসুবিধাগুলি মোকাবেলা করতে সহায়তা করে। তাই, কোম্পানিগুলিকে আরও অর্ডার পাঠানোর এবং তাদের বাজারের আচ্ছাদন বাড়ানোর অনুমতি দেয়।

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের শ্রম পরিসংখ্যান ব্যুরোর মতে, খাদ্য উৎপাদন শিল্পের ৫০% এরও বেশি চাকরির জন্য উচ্চ শারীরিক শক্তির প্রয়োজন। কাঁচামাল পরিচালনা এবং পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের দীর্ঘ সময় উচ্চ শ্রম ঘূর্ণনের প্রধান কারণ।

খাদ্য কারখানাগুলিকে তাদের পুরো প্রক্রিয়া আপগ্রেড করতে হবে, সামনের দিকের উপকরণ প্রস্তুতি থেকে মধ্যম পর্যায়ের গঠন এবং বেকিং, এবং পেছনের দিকের শীতলকরণ, প্যাকেজিং, এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন পর্যন্ত, পণ্য ধারাবাহিকতা এবং খাদ্য নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ বাড়ানোর জন্য। ANKO একীভূত উৎপাদন লাইন এবং বুদ্ধিমান উৎপাদন লাইন কনফিগারেশন ব্যবহার করে স্থানীয় কর্মচারীদের কাজের চাপ কমাতে, মেশিনগুলিকে উচ্চ-শক্তি-ব্যয়কারী কাজগুলি প্রতিস্থাপন করতে এবং উৎপাদন স্থিতিশীল করতে সক্ষম করে।

কোম্পানিটি বুরিটো, টরটিলা র‍্যাপ, লাচ্ছা পরোটা এবং সাধারণ পরোটার জন্য চারটি সমন্বিত উৎপাদন লাইন চালু করেছে। এই লাইনগুলি বিভিন্ন জাতীয় নিয়মাবলী, কারখানার স্থান এবং কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, যা গ্রাহকদের শ্রমের অভাব, কারখানার সম্প্রসারণের চাপ এবং পণ্যের মানসম্মতকরণের মতো কার্যকরী সমস্যাগুলি সমাধানে সহায়তা করে।

চারটি প্রধান টরটিলা উৎপাদন লাইন

উৎস: Impact, গুণ নিশ্চিতকরণ ম্যাগাজিন