Vinger Lente Rol Productielijn
Vinger Lente Rol Machine
Modelnr : FSP
De FSP is ontworpen om vinger loempia's te maken. Nadat de bereide beslag en vulling in de trechters zijn gegoten, bakt de FSP het beslag in een deegband op 150-180°C, koelt het af tijdens het transporteren, perst de vulling eruit, rolt het over de vulling en snijdt de gevulde cilinder in kleine rollen. Tot 6.400 rollen kunnen per uur worden gemaakt. Wilt u een snelle offerte en advies krijgen? Klik op de onderstaande knop en vul het formulier in.
Hoe het werkt
Voedselgalerij
-
Open eind loempia's
-
Loempia's kunnen worden gefrituurd
-
Loempia's worden gelijkmatig verdeeld
Specificaties
- Afmetingen: 6.500 (L) x 1.500 (B) x 2.400 (H) mm
- Vermogen: 35 kW
- Capaciteit: 1.600–6.400 stuks/uur
- Deegdikte: 0,4–0,7 mm
- Grootte van finger loempia: 75–300 (L) x 15–25 (Dia.) mm
- De productiecapaciteit is slechts ter referentie. Deze zal veranderen afhankelijk van verschillende productspecificaties en recepten. Specificaties kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.
Kenmerken
-
Geavanceerde apparatuur met een veilig en hygiënisch ontwerp.
Gemakkelijk te demonteren voor onderhoud en reiniging.Alle onderdelen die in contact komen met voedsel zijn gemaakt van voedselveilige roestvrijstaal.Alle elektronische componenten voldoen aan de internationale normen.
-
Een breed scala aan producten.
Deeg: loempia deeg, pannenkoek, eirol vel, enz.Vulling: vlees, kaas, bonenpasta, chocolade, dadelpasta, jam, enz.Bied een verscheidenheid aan finger foods en snacks.
Casestudies
Semi-automatische vegetarische loempia-productielijn – Machineontwerp voor Duits bedrijf
De klant gebruikte kant-en-klare loempiadeegvellen om biologische gefrituurde loempia's te produceren. Hoewel hij moet...
Loempia-productielijn voor een Canadees bedrijf
In Canada is de markt voor diepvriesvoedsel in felle concurrentie...
Loempia-productielijn voor Amerikaans bedrijf
ANKO heeft uitgebreide kennis van voedselingrediënten en recepten...
Automatische apparatuur voor kaasloempia's
Vergeleken met Chinese loempia's zijn ze vrij vergelijkbaar in de handmatige productie en knapperige smaak...
Loempia-productielijn voor Jordaanse onderneming
Hoe de plakkerigheid van de vulling te bepalen die de stabiliteit van de depositor beïnvloedt...
Automatische apparatuur voor paneerloempia's
Hoge vochtigheidsgraad in de vulling beïnvloedde de werking van de machine...
- Downloads
- Best verkopend
FAQ
Een commerciële vingerloempia-machine is een waardevolle investering voor voedselbedrijven, restaurants en fabrikanten van diepvriesvoedsel. De FSP automatiseert het verwarmen, uitrollen, vullen en oprollen van gebak, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd, de output wordt verhoogd en een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd - veel efficiënter dan handmatige productie. Veel ANKO klanten zijn uitgegroeid van kleine winkels of voedselkarren naar grote restaurantketens, wat bewijst dat ANKO apparatuur langdurige productievoordelen en competitieve groei biedt.
Ja. De aankoop van voedselmachines omvat een volledige service voor en na de installatie. We bieden machine testen, product proefruns en consultatie via lokale kantoren en distributeurs wereldwijd, inclusief de VS, Europa en Azië. Na aankoop ontvangen kopers installatie, operator training en after-sales service om een stabiele productie te waarborgen. Bovendien stellen modulaire en gedeeltelijk aangepaste opties fabrikanten in staat om machine-instellingen aan te passen om verschillende producttexturen, vormen en smaken efficiënt te creëren.
De prijs van een commerciële Finger Loempia-machine hangt af van het vereiste niveau van automatisering en maatwerk. De productielijn kan worden gekoppeld aan groentesnijders, mixers, robot pick-and-place systemen, frituurmachines en andere downstream apparatuur, waardoor fabrikanten van diepvriesvoedsel en restaurantketens een complete one-stop oplossing kunnen aanschaffen. Naast het leveren van machines biedt ANKO ook pre-sales advies, operatortraining en after-sales ondersteuning om eerlijke prijzen en betrouwbare productieprestaties gedurende het hele proces te waarborgen.












